유리 섬유 강화 플라스틱원래의 순수한 플라스틱을 기반으로 유리섬유와 기타 첨가제를 첨가하여 소재의 사용 범위를 확대하였습니다.

제품 설명

일반적으로 대부분의 유리섬유 강화 플라스틱은 주로 제품의 구조적 부분에 사용되며, 구조 엔지니어링 재료입니다. 예를 들어 PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS 등이 있습니다.

제품의 장점

1. 유리섬유는 고온에 강한 소재이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리섬유가 없는 기존 플라스틱보다 훨씬 높습니다. 특히 나일론 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다.

2. 유리섬유를 첨가하면 플라스틱의 폴리머 사슬의 상호 이동이 제한되므로 강화 플라스틱의 수축이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다.

3. 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며, 동시에 플라스틱의 충격 저항성이 크게 향상됩니다.

4. 유리섬유는 고강도 소재로 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 예를 들어 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도가 훨씬 높습니다.

5. 유리섬유 등의 첨가제를 첨가함으로써 강화플라스틱의 연소성능이 크게 저하되고 대부분의 재료는 발화할 수 없게 되는데, 이는 난연성 재료의 일종이다.

제품의 단점

1. 유리섬유를 첨가하면 투명해지지만, 유리섬유를 첨가하지 않으면 불투명해진다.

2. 플라스틱의 인성은 감소하고, 취성은 증가합니다.

3. 유리섬유를 첨가하면 모든 재료의 용융 점도가 증가하고 유동성이 나빠지며, 유리섬유를 첨가하지 않은 경우에 비해 사출 압력이 크게 증가합니다.
4. 유리섬유를 첨가하면 유동성이 나빠지므로, 모든 강화 플라스틱의 사출온도는 유리섬유를 첨가하지 않은 경우보다 10℃~30℃ 정도 높여야 정상적으로 사출이 가능합니다.

5. 유리섬유와 첨가제를 첨가함으로써 강화 플라스틱의 흡습성이 대폭 향상되고, 원래 물을 흡수하지 않는 순수 플라스틱도 물을 흡수하게 되므로 사출성형 후 건조과정을 거쳐야 한다.

6. 사출 성형 공정에서 유리 섬유가 플라스틱 제품 표면에 침투하여 제품 표면이 매우 거칠고 얼룩덜룩해질 수 있습니다. 높은 표면 품질을 얻으려면 사출 성형 시 금형 온도 조절기를 사용하여 금형을 가열하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 플라스틱 폴리머가 제품 표면에 침투할 수 있지만, 순수 플라스틱의 외관 품질에는 도달할 수 없습니다.

7. 유리섬유 강화 후, 유리섬유는 매우 단단한 재료이며, 보조 고온 휘발은 매우 부식성 가스이며, 사출성형기의 스크류와 사출금형의 마모 및 부식이 매우 큽니다. 따라서 이러한 재료와 사출성형기를 생산할 때는 장비 표면의 부식 방지 처리 및 표면 경도 처리에 주의해야 합니다.

제품 프로세스

제품 성능 측면에서 모든 유리 섬유 강화 플라스틱은 보강 역할을 하기 위해 일반적으로 0.4~0.8mm 사이의 일정 길이의 유리 섬유를 절단해야 합니다. 유리 섬유가 너무 짧으면 충전 역할만 할 뿐 보강 효과가 없습니다. 유리 섬유가 너무 길면 유리 섬유와 소재의 계면 결합이 잘 되지 않아 보강 효과에 영향을 미칩니다. 유리 섬유가 너무 길면 유리 섬유와 소재의 계면 결합이 잘 되지 않아 제품 표면이 너무 거칠고 매끄럽지 않아 보강 효과에 영향을 미칩니다.