perfiles pultruidos de PRFVDebido al alto grado de mecanización del sistema de producción agrícola, la producción continua, la calidad del producto y la estabilidad del rendimiento, entre otros factores, han permitido alcanzar un alto crecimiento a lo largo de los años. Sin embargo, debido a que la mayoría de las fábricas de pultrusión son pequeñas y cuentan con un equipo técnico limitado, el proceso de producción ha experimentado numerosos problemas, entre los que destacan los siguientes:

1. Fenómeno de espesamiento de la mezcla de gel coat de resina.

El llamado fenómeno de espesamiento se refiere al uso de una buena mezcla de gel coat de resina en el proceso de aumentar gradualmente la viscosidad y la viscosidad del aumento de la velocidad, hasta que la mezcla es difícil o incluso imposible de usar el grado.

Este fenómeno es frecuente, pero es difícil encontrar el problema y la solución. La razón de este fenómeno se debe a la presencia de componentes altamente ácidos en la fórmula, principalmente la fórmula utilizada en el agente de liberación líquido. Este grupo de componentes y la mezcla de rellenos alcalinos como el carbonato de calcio o la reacción química del pigmento de óxido metálico, de modo que la separación de iones de calcio u otros iones metálicos. Estos iones de calcio u otros iones metálicos separados se unirán rápidamente al extremo de la cadena molecular de poliéster de la reacción química del grupo carboxilo para generar complejos, formando un complejo de poliéster-metal de la estructura de malla, de modo que la mezcla de la viscosidad aumenta bruscamente, reduciendo la movilidad. El rápido aumento de la viscosidad conduce a su dificultad para penetrar la fibra de vidrio, de modo que la resistencia a la tracción también aumenta. Los productos resultantes tienen un rendimiento degradado debido a la infiltración insuficiente. Los componentes altamente ácidos también tendrán una reacción química con algunos pigmentos sensibles al ácido, de modo que el color del producto se desvía.

2、La elección del relleno

El relleno es un componente fundamental en la fórmula de pultrusión. Si se utiliza correctamente, puede mejorar la procesabilidad del sistema de resina y el rendimiento de los productos curados, además de reducir significativamente el coste de los materiales compuestos. Si se utiliza incorrectamente, también puede afectar gravemente las propiedades de procesamiento y el rendimiento del producto. En general, cualquier mineral en polvo puede utilizarse como relleno.

El efecto de los rellenos en los sistemas de resina líquida es aumentar la viscosidad, producir tixotropía, acelerar o retardar el curado y reducir la exotermia. Entre los factores de proceso que influyen, el más importante es el efecto sobre la viscosidad y la reología. La principal influencia en la viscosidad es la tasa de absorción de aceite del relleno. En otras palabras, cuanto menor sea la tasa de absorción de aceite, mayor será la cantidad de relleno que se puede añadir manteniendo la misma viscosidad. Además, la superficie específica del relleno afectará la velocidad de polimerización. El carbonato de calcio ligero y el talco tienen una gran superficie específica, lo que bloqueará el curado; mientras que el carbonato de calcio pesado tiene una superficie específica menor y un mejor rendimiento de curado.

Al recubrir la superficie del carbonato de calcio con sustancias del sistema de producción agrícola para formar carbonato de calcio activo, se reducen las partículas en estado agregado, aumenta la dispersión y disminuyen los huecos entre partículas, lo que reduce aún más su tasa de absorción de aceite. Además, el precio del relleno es un factor importante a la hora de elegir el adecuado. Entre los rellenos comunes, los de bajo costo son el bicarbonato y el talco, el bicarbonato activado superficialmente es ligeramente más caro, el caolín se encuentra en un rango intermedio y el hidróxido de aluminio es el más caro. El hidróxido de aluminio se utiliza generalmente como relleno ignífugo, no como relleno general.

El efecto de los distintos rellenos sobre las propiedades mecánicas y físicas de los productos curados es prácticamente equivalente. Los efectos sobre la resistencia a la llama y las propiedades eléctricas difieren ligeramente. Además, el impacto en las propiedades mecánicas dinámicas del producto es más complejo, y el tamaño de partícula, la distribución granulométrica, la forma, la dureza y la cantidad de relleno están relacionados.

3、Agrietamiento del producto

El agrietamiento de los productos, incluidas las grietas superficiales y las grietas internas, es un problema muy incómodo paraperfiles pultruidos de PRFVFabricantes. El agrietamiento se debe principalmente a la tensión térmica resultante de la contracción exotérmica. Existe consenso entre muchos fabricantes sobre este punto. Sin embargo, aún es difícil encontrar una mejor manera de eliminar las tensiones térmicas. Si bien un ajuste adecuado de la temperatura de la matriz y la velocidad de extrusión puede aliviar temporalmente el problema, las grietas reaparecerán a medida que cambien las condiciones ambientales y por razones desconocidas. En circunstancias normales, puede haber ocasiones en que el agrietamiento se presente repentinamente, dejándolo desprevenido.

Añadir solo una pequeña cantidad de polvo abrillantador antiagrietamiento (2-5 % de la cantidad de resina) tendrá un efecto significativo. Dado que la cantidad añadida es pequeña, tiene poco impacto en el rendimiento del producto y también puede mejorar ciertas propiedades. Además de reducir el agrietamiento, también ofrece las ventajas de aumentar el brillo de la superficie del producto y uniformizar su color. Añadir este componente a la fórmula puede reducir considerablemente la tasa de desperdicios y lograr una producción más fluida.