Proceso de FRPPerfiles pultruidos
Los perfiles de pultrusión de FRP se fabrican colocando los materiales reforzados con adhesivo de resina impregnado, como fibras de mecha, esteras de hebras continuas u otros tejidos, bajo la fuerza de tracción, a través de un grupo de preformadores en una matriz y luego se curan mediante calentamiento, para continuar produciendo perfiles de FPR con longitud ilimitada.
Los perfiles pultruidos de PRFV son una opción popular debido a su rentabilidad, eficiencia energética, asequibilidad, respeto al medio ambiente y mínima generación de residuos. Es el mejor método para situaciones que requieren grandes cantidades, producción rápida y fabricación continua.
El proceso y equipo de pultrusión de perfil general se muestra en la siguiente imagen.
Material de refuerzo
La fibra de vidrio es el material de refuerzo más utilizado encompuestos de pultrusiónEstá hecho de vidrio fundido con una sección transversal casi circular. Este vidrio textil está hecho de vidrio E de alta calidad y, para aplicaciones especiales, también de vidrio R y vidrio C. Los valores relativamente altos de resistencia y módulo se deben a los fuertes enlaces entre el silicio y el oxígeno en una red espacial. Debido a su estructura amorfa, las fibras de vidrio son, a diferencia de las fibras de carbono o aramida, isótropas.
Fibras finas combinadas en una mecha de fibra de cierto peso se utilizan en pultrusión para el refuerzo longitudinal. Las esteras formadas con la misma fibra se utilizan para el refuerzo transversal.
Además de la fibra de vidrio, la fibra de carbono, la fibra de aramida y otras también se utilizan en la pultrusión para algún propósito especial.
Resina
Las resinas de poliéster insaturado se encuentran entre las más utilizadas en materiales compuestos. Las resinas UP son una solución de poliéster insaturado, de incolora a ligeramente amarilla, en un disolvente reactivo, generalmente estireno. A temperatura ambiente o mediante calor, se curan, liberándose una reacción térmica. Existen resinas de poliéster ISO y Ortho, que se utilizan habitualmente en pultrusión. La resina ISO ofrece un mayor rendimiento y un coste más elevado.
Los perfiles pultruidos Hicoma aplican resina poliester ISO a menos que se indique lo contrario.
La resina de viniléster consigue unos compuestos con una mayor resistencia química, perfil utilizado por ejemplo en agua de mar.
La resina epoxi proporciona a los compuestos mayor resistencia, resistencia química y excelente rendimiento eléctrico, pero es costosa. Se utiliza ampliamente en el campo de la ingeniería eléctrica.
Proceso de FRPPerfiles pultruidos
Los perfiles de pultrusión de FRP se fabrican colocando los materiales reforzados con adhesivo de resina impregnado, como fibras de mecha, esteras de hebras continuas u otros tejidos, bajo la fuerza de tracción, a través de un grupo de preformadores en una matriz y luego se curan mediante calentamiento, para continuar produciendo perfiles de FPR con longitud ilimitada.
Los perfiles pultruidos de PRFV son una opción popular debido a su rentabilidad, eficiencia energética, asequibilidad, respeto al medio ambiente y mínima generación de residuos. Es el mejor método para situaciones que requieren grandes cantidades, producción rápida y fabricación continua.
El proceso y equipo de pultrusión de perfil general se muestra en la siguiente imagen.
Material de refuerzo
La fibra de vidrio es el material de refuerzo más utilizado encompuestos de pultrusiónEstá hecho de vidrio fundido con una sección transversal casi circular. Este vidrio textil está hecho de vidrio E de alta calidad y, para aplicaciones especiales, también de vidrio R y vidrio C. Los valores relativamente altos de resistencia y módulo se deben a los fuertes enlaces entre el silicio y el oxígeno en una red espacial. Debido a su estructura amorfa, las fibras de vidrio son, a diferencia de las fibras de carbono o aramida, isótropas.
Fibras finas combinadas en una mecha de fibra de cierto peso se utilizan en pultrusión para el refuerzo longitudinal. Las esteras formadas con la misma fibra se utilizan para el refuerzo transversal.
Además de la fibra de vidrio, la fibra de carbono, la fibra de aramida y otras también se utilizan en la pultrusión para algún propósito especial.
Resina
Las resinas de poliéster insaturado se encuentran entre las más utilizadas en materiales compuestos. Las resinas UP son una solución de poliéster insaturado, de incolora a ligeramente amarilla, en un disolvente reactivo, generalmente estireno. A temperatura ambiente o mediante calor, se curan, liberándose una reacción térmica. Existen resinas de poliéster ISO y Ortho, que se utilizan habitualmente en pultrusión. La resina ISO ofrece un mayor rendimiento y es más cara.
Los perfiles pultruidos Hicoma aplican resina poliester ISO a menos que se indique lo contrario.
La resina de viniléster consigue unos compuestos con una mayor resistencia química, perfil utilizado por ejemplo en agua de mar.
La resina epoxi proporciona a los compuestos mayor resistencia, resistencia química y excelente rendimiento eléctrico, pero es costosa. Se utiliza ampliamente en el campo de la ingeniería eléctrica.
