Processo di FRPProfili estrusi
I profili FRP Pultrusion vengono realizzati applicando una forza di trazione sui materiali rinforzati impregnati di resina adesiva, come fibre di vetro, materassini continui o altri tessuti, attraverso un gruppo di preformatori in una matrice e quindi polimerizzando tramite riscaldamento, per continuare a produrre profili FPR di lunghezza illimitata.
I profili pultrusi in FRP sono un'opzione popolare grazie al loro rapporto qualità-prezzo, all'efficienza energetica, alla convenienza, all'ecocompatibilità e alla minima produzione di rifiuti. Rappresentano la soluzione migliore per le situazioni che richiedono grandi quantità, produzione rapida e produzione continua.
Il processo generale di pultrusione del profilo e le relative attrezzature sono illustrati nella figura seguente.
Materiale di rinforzo
La fibra di vetro è il materiale di rinforzo più comunemente utilizzato incompositi pultrusioneÈ realizzato in vetro fuso con una sezione trasversale pressoché circolare. Questo vetro tessile è realizzato in vetro E di alta qualità e, per applicazioni speciali, anche in vetro R e vetro C. I valori relativamente elevati di resistenza e modulo sono dovuti ai forti legami tra silicio e ossigeno in una rete spaziale. Grazie alla struttura amorfa, le fibre di vetro sono isotrope, a differenza delle fibre di carbonio o aramidiche.
Fibre sottili combinate in un roving di fibre di un certo peso, applicato in pultrusione per il rinforzo longitudinale (direzione della lunghezza). I materassini formati dalla stessa fibra vengono applicati per il rinforzo trasversale (direzione della latitudine).
Oltre alla fibra di vetro, anche la fibra di carbonio, la fibra aramidica e altre vengono utilizzate nella pultrusione per scopi specifici.
Resina
Le resine poliestere insature sono tra le resine più comunemente utilizzate nei materiali compositi. Le resine UP sono una soluzione incolore o leggermente gialla di poliestere insaturo in un solvente reattivo, solitamente stirene. A temperatura ambiente o mediante apporto di calore, polimerizzano, innescando una reazione termica. Esistono resine poliestere ISO e Ortho, solitamente utilizzate nella pultrusione; la ISO offre prestazioni più elevate e costi più elevati.
I profili pultrusi Hicoma utilizzano resina ISO polester, salvo diversa indicazione.
La resina vinilestere consente di ottenere compositi con una maggiore resistenza chimica, ad esempio per uso in acqua di mare.
La resina epossidica consente di ottenere compositi più resistenti, resistenti agli agenti chimici e con eccellenti prestazioni elettriche, ma con un costo elevato. È ampiamente utilizzata nel campo dell'ingegneria elettrica.
Processo di FRPProfili estrusi
I profili FRP Pultrusion vengono realizzati applicando una forza di trazione sui materiali rinforzati impregnati di resina adesiva, come fibre di vetro, materassini continui o altri tessuti, attraverso un gruppo di preformatori in una matrice e quindi polimerizzando tramite riscaldamento, per continuare a produrre profili FPR di lunghezza illimitata.
I profili pultrusi in FRP sono un'opzione popolare grazie al loro rapporto qualità-prezzo, all'efficienza energetica, alla convenienza, all'ecocompatibilità e alla minima produzione di rifiuti. Rappresentano la soluzione migliore per le situazioni che richiedono grandi quantità, produzione rapida e produzione continua.
Il processo generale di pultrusione del profilo e le relative attrezzature sono illustrati nella figura seguente.
Materiale di rinforzo
La fibra di vetro è il materiale di rinforzo più comunemente utilizzato incompositi pultrusioneÈ realizzato in vetro fuso con una sezione trasversale pressoché circolare. Questo vetro tessile è realizzato in vetro E di alta qualità e, per applicazioni speciali, anche in vetro R e vetro C. I valori relativamente elevati di resistenza e modulo sono dovuti ai forti legami tra silicio e ossigeno in una rete spaziale. Grazie alla struttura amorfa, le fibre di vetro sono isotrope, a differenza delle fibre di carbonio o aramidiche.
Fibre sottili combinate in un roving di fibre di un certo peso, applicato in pultrusione per il rinforzo longitudinale (direzione della lunghezza). I materassini formati dalla stessa fibra vengono applicati per il rinforzo trasversale (direzione della latitudine).
Oltre alla fibra di vetro, anche la fibra di carbonio, la fibra aramidica e altre vengono utilizzate nella pultrusione per scopi specifici.
Resina
Le resine poliestere insature sono tra le resine più comunemente utilizzate nei materiali compositi. Le resine UP sono una soluzione incolore o leggermente gialla di poliestere insaturo in un solvente reattivo, solitamente stirene. A temperatura ambiente o mediante apporto di calore, polimerizzano, innescando una reazione termica. Esistono resine poliestere ISO e Ortho, solitamente utilizzate nella pultrusione; la ISO offre prestazioni più elevate e costi più elevati.
I profili pultrusi Hicoma utilizzano resina ISO polester, salvo diversa indicazione.
La resina vinilestere consente di ottenere compositi con una maggiore resistenza chimica, ad esempio per uso in acqua di mare.
La resina epossidica consente di ottenere compositi più resistenti, resistenti agli agenti chimici e con eccellenti prestazioni elettriche, ma con un costo elevato. È ampiamente utilizzata nel campo dell'ingegneria elettrica.
