GFRP는 유리판인가 금속인가
2022-06-11| 조회수:188
GFRP 플레이트유리도 아니고, 강철도 아니고, 강화유리도 아닙니다.
GFRP 판은 유리 섬유 와이어가 지지 강철이고 수지가 바인더 시멘트와 같은 철근 콘크리트와 같습니다.
GFRP 플레이트는 거리의 쓰레기통, 쇼핑몰의 벤치, 공원의 조각품과 놀이기구 등 생활 곳곳에서 사용됩니다.
GFRP 플레이트의 장점.
높은 강도와 가벼운 무게
GFRP 플레이트는 유리섬유와 합성수지의 특성을 농축하여 밀도가 1.5~2.0 사이이며 일반 탄소강의 1/4~1/5에 불과하며 가벼운 금속 알루미늄보다 약 1/3 정도 가볍습니다. 반면, 제품의 특정 힘을 견뎌내며 유리섬유 강화 플라스틱으로 만들면 금속 재료보다 제품 무게가 훨씬 가볍습니다. 일부 대형 조경 조각품은 FRP로 만들면 금속보다 무게가 훨씬 가벼워 운반 및 설치가 비교적 안전합니다.
강력한 내식성
GFRP 판은 내식성이 우수하고 대기, 물, 일반적인 산, 알칼리, 소금 및 여러 종류의 오일과 용매에 대한 저항성이 좋습니다.
강력한 디자인성
성형 공정은 제품의 모양, 기술적 요구 사항, 용도 및 수량에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 공정이 간단하고 한 번에 성형할 수 있으며 경제 효과가 뛰어납니다.
많은 분야에서 금속 소재를 대체한 FRP도 비교적 심각한 단점이 있습니다. 변형과 노화입니다. 하지만 대부분의 소재는 이 문제를 가지고 있습니다.
GFRP판과 강화유리의 차이점
강화 유리는 안전 유리라고도 하며, 일반적인 평판 유리나 플로트 유리를 강화한 유리로, 본질적으로는 유리입니다.
GFRP판은 유리섬유 및 유리섬유 제품(유리천, 테이프, 펠트, 원사 등)을 보강재로 하고 합성수지를 기지재로 한 복합소재로, 본질적으로 일종의 플라스틱입니다.
GFRP 시트의 주요 제조 공정은 다음과 같습니다.
핸드 레이업 성형 공정
간단하고 성숙한 성형 공정으로, 전형적인 공정은 이형제를 바른 금형 위에 경화제가 들어간 수지 혼합물과 유리섬유 직물을 손으로 한 층씩 놓고, 접착제에 담가 기포를 제거한 후, 정해진 두께로 적층하고, 이후 경화시켜 부품을 형성하는 것입니다.
스프레이 성형 공정
반기계화 성형 공정으로, 핸드 페이스트 성형을 개량한 것입니다. 개시제와 촉진제를 섞은 두 가지 폴리에스터 수지를 총의 양쪽에서 분사하는 반면, 절단된 유리 섬유 로빙은 총의 중앙에서 분사되어 수지와 고르게 혼합되어 금형에 증착됩니다. 일정 두께로 증착되면 롤러로 압축하여 섬유가 수지에 스며들어 기포를 제거한 다음 경화되어 제품으로 만들어집니다.
RTM 성형 공정
수지 전사 성형은 수동 페이스트 성형 공정을 개량한 폐쇄형 금형 성형 기술로, 기본 원리는 유리 섬유 강화 소재를 폐쇄형 금형 캐비티에 넣고, 수지 접착제를 압력을 가하면서 금형 캐비티에 주입하여 유리 섬유 강화 소재에 스며들게 한 후 경화시키고, 이후 탈형하여 제품으로 만드는 것입니다.
풀트루전 성형 공정
수지 접착제로 함침된 연속 유리 섬유 묶음, 스트립 또는 천은 견인력의 작용 하에 다이를 압출하여 무제한 길이의 FRP 프로파일로 형성, 경화 및 연속 생산됩니다. 이 공정은 막대, 튜브, 솔리드 프로파일(I-빔, 슬롯, 정사각형 프로파일) 및 중공 웹 프로파일(문 및 창 프로파일, 블레이드 등) 등과 같이 동일한 단면 모양의 다양한 FRP 프로파일을 생산하는 데 가장 적합합니다.
열경화성형
일정량의 사전 처리된 성형 재료를 예열된 금형에 넣고 고압을 가하여 금형 캐비티를 성형 재료로 채운다. 일정한 압력과 온도에서 성형 재료는 점차 경화되고, 그런 다음 제품을 금형에서 꺼내고 필요한 보조 가공을 수행하여 제품을 얻는다.
와인딩 성형
파이프는 회전하는 맨드렐, 지지 롤러, 강철 벨트의 협력으로 생산되며 파이프의 실제 크기는 파이프의 직경에 따라 설정됩니다. 와인딩이 완료된 후 제품을 금형에서 꺼내고 마지막으로 특정 온도에서 경화합니다.
FRP 제품은 또한 전통적인 소재 제품과 다르며 성능, 사용, 수명 특성 면에서 전통적인 제품보다 훨씬 우수하며 항공우주, 철도, 장식 건축, 가정용 가구, 광고 디스플레이, 공예 선물, 건축 자재, 위생 도자기, 요트 정박지, 스포츠 자재, 위생 공학 및 기타 여러 산업에서 성형하기 쉽고 사용자 정의가 가능하며 색상 임의 배치 특성이 있어 상인과 판매자가 선호하며 시장 점유율이 증가하고 있습니다. 점점 더 큰 시장 점수를 차지합니다.
GFRP 판은 유리섬유 강화 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 페놀수지 매트릭스로 유리섬유 또는 유리섬유로 만든 제품을 강화재로 한 강화 플라스틱을 말하며, 유리섬유 강화 플라스틱이라고도 한다.
GFRP 판은 유리 섬유 와이어가 지지 강철이고 수지가 바인더 시멘트와 같은 철근 콘크리트와 같습니다.
GFRP 플레이트는 거리의 쓰레기통, 쇼핑몰의 벤치, 공원의 조각품과 놀이기구 등 생활 곳곳에서 사용됩니다.
GFRP 플레이트의 장점.
높은 강도와 가벼운 무게
GFRP 플레이트는 유리섬유와 합성수지의 특성을 농축하여 밀도가 1.5~2.0 사이이며 일반 탄소강의 1/4~1/5에 불과하며 가벼운 금속 알루미늄보다 약 1/3 정도 가볍습니다. 반면, 제품의 특정 힘을 견뎌내며 유리섬유 강화 플라스틱으로 만들면 금속 재료보다 제품 무게가 훨씬 가볍습니다. 일부 대형 조경 조각품은 FRP로 만들면 금속보다 무게가 훨씬 가벼워 운반 및 설치가 비교적 안전합니다.
강력한 내식성
GFRP 판은 내식성이 우수하고 대기, 물, 일반적인 산, 알칼리, 소금 및 여러 종류의 오일과 용매에 대한 저항성이 좋습니다.
강력한 디자인성
성형 공정은 제품의 모양, 기술적 요구 사항, 용도 및 수량에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 공정이 간단하고 한 번에 성형할 수 있으며 경제 효과가 뛰어납니다.
많은 분야에서 금속 소재를 대체한 FRP도 비교적 심각한 단점이 있습니다. 변형과 노화입니다. 하지만 대부분의 소재는 이 문제를 가지고 있습니다.
단섬유 강화 플라스틱 외에 유리섬유 강화 시멘트, GRC가 있습니다. GRC는 유리섬유 강화 시멘트의 약자로, 내알칼리성 유리섬유, 시멘트, 모래 및 기타 복합재료를 일정비율로 혼합하여 금형에 부어 성형하면 풍부한 모양과 다양한 질감의 제품이 생산되며, 특징적인 건축 및 조각품에 널리 사용됩니다.
GFRP판과 강화유리의 차이점
강화 유리는 안전 유리라고도 하며, 일반적인 평판 유리나 플로트 유리를 강화한 유리로, 본질적으로는 유리입니다.
GFRP판은 유리섬유 및 유리섬유 제품(유리천, 테이프, 펠트, 원사 등)을 보강재로 하고 합성수지를 기지재로 한 복합소재로, 본질적으로 일종의 플라스틱입니다.
GFRP 시트의 주요 제조 공정은 다음과 같습니다.
핸드 레이업 성형 공정
간단하고 성숙한 성형 공정으로, 전형적인 공정은 이형제를 바른 금형 위에 경화제가 들어간 수지 혼합물과 유리섬유 직물을 손으로 한 층씩 놓고, 접착제에 담가 기포를 제거한 후, 정해진 두께로 적층하고, 이후 경화시켜 부품을 형성하는 것입니다.
스프레이 성형 공정
반기계화 성형 공정으로, 핸드 페이스트 성형을 개량한 것입니다. 개시제와 촉진제를 섞은 두 가지 폴리에스터 수지를 총의 양쪽에서 분사하는 반면, 절단된 유리 섬유 로빙은 총의 중앙에서 분사되어 수지와 고르게 혼합되어 금형에 증착됩니다. 일정 두께로 증착되면 롤러로 압축하여 섬유가 수지에 스며들어 기포를 제거한 다음 경화되어 제품으로 만들어집니다.
RTM 성형 공정
수지 전사 성형은 수동 페이스트 성형 공정을 개량한 폐쇄형 금형 성형 기술로, 기본 원리는 유리 섬유 강화 소재를 폐쇄형 금형 캐비티에 넣고, 수지 접착제를 압력을 가하면서 금형 캐비티에 주입하여 유리 섬유 강화 소재에 스며들게 한 후 경화시키고, 이후 탈형하여 제품으로 만드는 것입니다.
풀트루전 성형 공정
수지 접착제로 함침된 연속 유리 섬유 묶음, 스트립 또는 천은 견인력의 작용 하에 다이를 압출하여 무제한 길이의 FRP 프로파일로 형성, 경화 및 연속 생산됩니다. 이 공정은 막대, 튜브, 솔리드 프로파일(I-빔, 슬롯, 정사각형 프로파일) 및 중공 웹 프로파일(문 및 창 프로파일, 블레이드 등) 등과 같이 동일한 단면 모양의 다양한 FRP 프로파일을 생산하는 데 가장 적합합니다.
열경화성형
일정량의 사전 처리된 성형 재료를 예열된 금형에 넣고 고압을 가하여 금형 캐비티를 성형 재료로 채운다. 일정한 압력과 온도에서 성형 재료는 점차 경화되고, 그런 다음 제품을 금형에서 꺼내고 필요한 보조 가공을 수행하여 제품을 얻는다.
와인딩 성형
파이프는 회전하는 맨드렐, 지지 롤러, 강철 벨트의 협력으로 생산되며 파이프의 실제 크기는 파이프의 직경에 따라 설정됩니다. 와인딩이 완료된 후 제품을 금형에서 꺼내고 마지막으로 특정 온도에서 경화합니다.
FRP 제품은 또한 전통적인 소재 제품과 다르며 성능, 사용, 수명 특성 면에서 전통적인 제품보다 훨씬 우수하며 항공우주, 철도, 장식 건축, 가정용 가구, 광고 디스플레이, 공예 선물, 건축 자재, 위생 도자기, 요트 정박지, 스포츠 자재, 위생 공학 및 기타 여러 산업에서 성형하기 쉽고 사용자 정의가 가능하며 색상 임의 배치 특성이 있어 상인과 판매자가 선호하며 시장 점유율이 증가하고 있습니다. 점점 더 큰 시장 점수를 차지합니다.
