perfis pultrudados grpDevido ao sistema de produção agrícola com alto grau de mecanização, produção contínua, qualidade do produto e estabilidade de desempenho, etc., ao longo dos anos, a empresa obteve estabilidade contínua e alto crescimento. No entanto, como a maioria das fábricas de pultrudados não é grande e possui força técnica fraca, o processo de produção encontrou muitos problemas, sendo os problemas mais comuns.

1, mistura de gel coat de resina com fenômeno de espessamento

O chamado fenômeno de espessamento refere-se ao uso de uma boa mistura de gel coat de resina no processo de aumento gradual da viscosidade, e a viscosidade do aumento na velocidade, até que a mistura seja difícil ou mesmo impossível de usar o grau.

Este fenômeno é frequentemente encontrado, mas é difícil encontrar o problema e a solução. A razão para este fenômeno é devido à presença de componentes altamente ácidos na fórmula, principalmente a fórmula usada no agente de liberação líquido, este grupo de componentes e a mistura de enchimentos alcalinos, como carbonato de cálcio ou pigmento de óxido metálico, reação química, de modo que a separação de íons de cálcio ou outros íons metálicos. Esses íons de cálcio separados ou outros íons metálicos irão rapidamente e a extremidade da cadeia molecular do poliéster da reação química do grupo carboxila para gerar complexos, formando um complexo de poliéster-metal da estrutura de malha, de modo que a mistura da viscosidade aumenta acentuadamente, reduzindo a mobilidade, o rápido aumento da viscosidade leva à sua dificuldade em penetrar na fibra de vidro, de modo que a resistência à tração também aumenta. Os produtos resultantes têm desempenho degradado devido à infiltração insuficiente. Componentes altamente ácidos também terão uma reação química com alguns pigmentos sensíveis a ácidos, de modo que a cor do produto deriva.

2、A escolha do enchimento

A carga é um componente muito importante na fórmula de pultrusão. Quando usada corretamente, pode melhorar a processabilidade do sistema resinoso e o desempenho dos produtos curados, além de reduzir significativamente o custo dos materiais compósitos. Se usada incorretamente, também pode afetar seriamente as propriedades de processamento e o desempenho do produto. Em geral, qualquer mineral em pó pode ser usado como carga.

O efeito das cargas em sistemas de resina líquida é aumentar a viscosidade, produzir tixotropia, acelerar ou retardar a cura e reduzir a exotermia. Entre os fatores do processo que elas influenciam, o mais importante é o efeito na viscosidade e na reologia. A principal influência na viscosidade é a taxa de absorção de óleo da carga. Em outras palavras, quanto menor a taxa de absorção de óleo, maior a carga que pode ser adicionada, mantendo a mesma viscosidade. Além disso, a área superficial específica da carga afetará a velocidade de polimerização. Carbonato de cálcio leve e talco têm grande área superficial específica, o que bloqueará a cura; enquanto o carbonato de cálcio pesado tem uma área superficial específica menor e melhor desempenho de cura.

Ao revestir a superfície do carbonato de cálcio com substâncias do sistema de produção agrícola para formar carbonato de cálcio ativo, as partículas agregadas são reduzidas, a dispersão aumenta e os vazios entre partículas diminuem, reduzindo ainda mais a taxa de absorção de óleo. Além disso, o preço da carga também é uma referência importante para a escolha da carga a ser utilizada. Entre as cargas comuns, o bicarbonato e o talco são os de menor custo, o bicarbonato ativado superficialmente tem um custo ligeiramente mais alto, o caulim está no meio e o hidróxido de alumínio é o mais caro. O hidróxido de alumínio é geralmente usado como carga retardante de chamas e não como carga geral.

O efeito de diferentes cargas nas propriedades mecânicas e físicas dos produtos curados é aproximadamente equivalente. Os efeitos na retardância à chama e nas propriedades elétricas são ligeiramente diferentes. Além disso, o impacto nas propriedades mecânicas dinâmicas do produto é mais complexo, e o tamanho das partículas de carga, a distribuição do tamanho das partículas, o formato das partículas, a dureza e a quantidade de carga estão relacionados.

3、Rachaduras no produto

A fissuração dos produtos, incluindo fissuras superficiais e fissuras internas, é um problema muito desconfortável paraperfis pultrudados grpFabricantes. As rachaduras são causadas principalmente pelo estresse térmico resultante da contração exotérmica. Há um consenso entre muitos fabricantes sobre esse ponto. No entanto, ainda é difícil encontrar uma maneira melhor de eliminar as tensões térmicas. Embora o ajuste adequado da temperatura da matriz e da velocidade de extrusão possa aliviar temporariamente o problema, as rachaduras reaparecerão conforme as condições ambientais mudam e por algumas razões não identificadas. Pode haver momentos em que as rachaduras ocorrem repentinamente em circunstâncias muito normais, deixando você despreparado.

Adicionar apenas uma pequena quantidade de pó abrilhantador antitrincas (2-5% da quantidade de resina) terá um efeito significativo. Como a quantidade adicionada não é grande, tem pouco efeito no desempenho do produto e também pode melhorar certas propriedades. Além de reduzir a formação de trincas, também tem a vantagem de aumentar o brilho da superfície do produto e tornar a cor mais uniforme. Adicionar este componente à fórmula pode reduzir significativamente a taxa de refugo e tornar a produção mais suave e uniforme.