Processo de PRFVPerfis Pultrudados
Os perfis de pulverulência de FRP são fabricados colocando materiais reforçados impregnados com adesivo de resina, como mechas de fibra, mantas de fios contínuos ou outros tecidos, sob força de tração, através de um grupo de pré-formadores em uma matriz e, em seguida, curados por aquecimento, continuando a produzir perfis de FPR com comprimento ilimitado.
Perfis pultrudados de PRFV são uma opção popular devido à sua relação custo-benefício, eficiência energética, preço acessível, respeito ao meio ambiente e geração mínima de resíduos. É o melhor método para situações que exigem grandes quantidades, produção rápida e fabricação contínua.
O perfil geral do processo de pultrusão e do equipamento é mostrado na imagem a seguir.
Material de reforço
A fibra de vidro é o material de reforço mais comumente usado emcompósitos de pultrusão. É feito de vidro fundido com seção transversal quase circular. Este vidro têxtil é feito de vidro tipo E de alta qualidade e, para aplicações especiais, também de vidro tipo R e vidro tipo C. Os valores relativamente altos de resistência e módulo são consequência das fortes ligações entre silício e oxigênio em uma rede espacial. Devido à estrutura amorfa, as fibras de vidro são, ao contrário das fibras de carbono ou aramida, isotrópicas.
Fibras finas combinadas em um determinado peso formam uma mecha de fibras aplicada por pultrusão para reforço longitudinal (direção do comprimento). As mantas formadas pela mesma fibra são aplicadas para reforço longitudinal (direção transversal).
Além da fibra de vidro, a fibra de carbono, a fibra de aramida e outras também são usadas na pultrusão para alguma finalidade especial.
Resina
As resinas de poliéster insaturado estão entre as resinas mais comumente utilizadas em materiais compósitos. As resinas UP são uma solução incolor a levemente amarelada de poliéster insaturado em um solvente reativo, geralmente estireno. À temperatura ambiente ou por fornecimento de calor, elas são curadas, liberando uma reação térmica. Existem as resinas de poliéster ISO e Ortho, geralmente utilizadas em pultrusão. A ISO oferece maior desempenho e é mais cara.
Os perfis pultrudados Hicoma aplicam resina ISO polester, salvo indicação em contrário.
A resina Vinyleaster proporciona aos compósitos maior resistência química, como por exemplo, o perfil utilizado na água do mar.
A resina epóxi proporciona aos compósitos maior resistência, resistência química e excelente desempenho elétrico, além de ser expansiva. É amplamente utilizada na área de engenharia elétrica.
Processo de PRFVPerfis Pultrudados
Os perfis de pulverulência de FRP são fabricados colocando materiais reforçados impregnados com adesivo de resina, como mechas de fibra, mantas de fios contínuos ou outros tecidos, sob força de tração, através de um grupo de pré-formadores em uma matriz e, em seguida, curados por aquecimento, continuando a produzir perfis de FPR com comprimento ilimitado.
Perfis pultrudados de PRFV são uma opção popular devido à sua relação custo-benefício, eficiência energética, preço acessível, respeito ao meio ambiente e geração mínima de resíduos. É o melhor método para situações que exigem grandes quantidades, produção rápida e fabricação contínua.
O perfil geral do processo de pultrusão e do equipamento é mostrado na imagem a seguir.
Material de reforço
A fibra de vidro é o material de reforço mais comumente usado emcompósitos de pultrusão. É feito de vidro fundido com seção transversal quase circular. Este vidro têxtil é feito de vidro tipo E de alta qualidade e, para aplicações especiais, também de vidro tipo R e vidro tipo C. Os valores relativamente altos de resistência e módulo são consequência das fortes ligações entre silício e oxigênio em uma rede espacial. Devido à estrutura amorfa, as fibras de vidro são, ao contrário das fibras de carbono ou aramida, isotrópicas.
Fibras finas combinadas em um determinado peso formam uma mecha de fibras aplicada por pultrusão para reforço longitudinal (direção do comprimento). As mantas formadas pela mesma fibra são aplicadas para reforço longitudinal (direção transversal).
Além da fibra de vidro, a fibra de carbono, a fibra de aramida e outras também são usadas na pultrusão para alguma finalidade especial.
Resina
As resinas de poliéster insaturado estão entre as resinas mais comumente utilizadas em materiais compósitos. As resinas UP são uma solução incolor a levemente amarelada de poliéster insaturado em um solvente reativo, geralmente estireno. À temperatura ambiente ou por fornecimento de calor, elas são curadas, liberando uma reação térmica. Existem as resinas de poliéster ISO e Ortho, geralmente utilizadas em pultrusão. A ISO oferece maior desempenho e é mais cara.
Os perfis pultrudados Hicoma aplicam resina ISO polester, salvo indicação em contrário.
A resina Vinyleaster proporciona aos compósitos maior resistência química, como por exemplo, o perfil utilizado na água do mar.
A resina epóxi proporciona aos compósitos maior resistência, resistência química e excelente desempenho elétrico, além de ser expansiva. É amplamente utilizada na área de engenharia elétrica.
