профили из стеклопластикапроцесс из-за системы сельскохозяйственного производства с высокой степенью механизации, непрерывного производства, качества продукции и стабильности производительности и т. д., на протяжении многих лет, чтобы получить постоянную стабильность высокого роста. Однако, из-за того, что большинство пултрузионных заводов не являются большими, слабыми техническими силами, поэтому производственный процесс столкнулся со многими проблемами, общими проблемами являются.

1, явление загущения смеси смоляного геля

Так называемое явление загустевания относится к использованию хорошей смеси смоляного гелькоута в процессе постепенного увеличения вязкости, причем вязкость увеличивается с скоростью, до тех пор, пока смесь не станет трудно или даже невозможно использовать.

Это явление часто встречается, но трудно найти проблему и решение, причина этого явления связана с наличием в формуле высококислотных компонентов, в основном в формуле, используемой в жидком разделительном агенте, эта группа компонентов и смесь щелочных наполнителей, таких как карбонат кальция или пигмент оксида металла, химическая реакция, так что разделение ионов кальция или других ионов металла. Эти разделенные ионы кальция или другие ионы металла быстро и полиэфир молекулярная цепь конец карбоксильной группы химическая реакция, чтобы генерировать комплексы, образуя полиэфир-металлические комплексы сетчатой ​​структуры, так что смесь вязкость резко увеличивается, снижая подвижность, быстрое увеличение вязкости приводит к его трудности в проникновении в стекловолокно, так что сопротивление вытягиванию также увеличивается. Полученные продукты имеют ухудшенные характеристики из-за недостаточной инфильтрации. Высококислотные компоненты также будут иметь химическую реакцию с некоторыми пигментами, чувствительными к кислоте, так что цвет продукта дрейфует.

2. Выбор наполнителя

Наполнитель является очень важным компонентом в формуле пултрузии, при правильном использовании может улучшить обрабатываемость смоляной системы и эксплуатационные характеристики отвержденных продуктов, а также может значительно снизить стоимость композитных материалов. При неправильном использовании они также могут серьезно повлиять на обрабатываемость и эксплуатационные характеристики продукта. В общем, любой порошкообразный минерал может быть использован в качестве наполнителя.

Влияние наполнителей на жидкие смоляные системы заключается в увеличении вязкости, создании тиксотропии, ускорении или замедлении отверждения и снижении экзотермы. Среди факторов процесса, на которые они влияют, важным является влияние на вязкость и реологию. Основное влияние на вязкость оказывает скорость поглощения масла наполнителем. Другими словами, чем ниже скорость поглощения масла, тем больше наполнителя можно добавить, сохраняя ту же вязкость. Кроме того, удельная площадь поверхности наполнителя будет влиять на скорость полимеризации. Легкий карбонат кальция и тальк имеют большую удельную площадь поверхности, что будет блокировать отверждение; в то время как тяжелый карбонат кальция имеет меньшую удельную площадь поверхности и лучшую производительность отверждения.

Покрывая поверхность карбоната кальция веществами сельскохозяйственной производственной системы для образования активного карбоната кальция, он уменьшает агрегированное состояние частиц, увеличивает дисперсию и уменьшает межчастичные пустоты, тем самым еще больше снижая скорость поглощения масла. Кроме того, цена наполнителя также является важным ориентиром для выбора наполнителя для использования. Среди нескольких распространенных наполнителей низкая стоимость - это бикарбонат и тальк, стоимость поверхностно активированного бикарбоната немного выше, стоимость каолина находится посередине, а высокая - гидроксид алюминия. Гидроксид алюминия обычно используется в качестве огнестойкого наполнителя, а не как общий наполнитель.

Влияние различных наполнителей на механические и физические свойства отвержденных продуктов примерно одинаково. Влияние на огнестойкость и электрические свойства немного отличается. Кроме того, влияние на динамические механические свойства продукта более сложное, и размер частиц наполнителя, распределение размеров частиц, форма частиц, твердость и количество наполнителя связаны между собой.

3. Растрескивание продукта

Растрескивание изделий, включая поверхностные и внутренние трещины, является весьма неприятной проблемой дляпрофили из стеклопластикапроизводители. Трещины в основном вызваны термическим напряжением, возникающим в результате экзотермической усадки. По этому вопросу существует консенсус среди многих производителей. Однако все еще трудно найти лучший способ устранения термических напряжений. Хотя правильная регулировка температуры головки и скорости экструзии может временно облегчить проблему, трещины появятся снова по мере изменения условий окружающей среды и по каким-то неустановленным причинам. Могут быть случаи, когда трещины возникают внезапно при совершенно нормальных обстоятельствах, оставляя вас неподготовленными.

Добавление лишь небольшого количества антитрещинного осветляющего порошка (2-5% от количества смолы) даст значительный эффект. Поскольку добавляемое количество невелико, оно мало влияет на эксплуатационные характеристики продукта и может также улучшить некоторые свойства. Помимо уменьшения растрескивания, оно также имеет преимущества в увеличении блеска поверхности продукта и придании более однородного цвета продукту. Добавление этого компонента в формулу может значительно снизить процент брака и сделать производство более гладким и плавным.