В настоящее время фигурапрофиль пултрузииможно увидеть в нефтехимической промышленности или строительстве и электроэнергетике. Как материал с более высокими антикоррозионными характеристиками, стойкостью к высоким температурам и изоляционными характеристиками, чем сталь, его процесс экструзионного формования можно кратко разделить на три этапа: инфильтрация, формование и отверждение/охлаждение, что является автоматизированным процессом. В этом процессе, если неправильная эксплуатация или неправильный выбор сырья, изделия из экструзионного профиля будут производить дефекты. В этой статье перечислены некоторые причины дефектов изделий из интрузионного профиля и решения, только для справки:

(1) поверхностные капли жидкости.

Причина: отверждение продукта неполное, содержание волокон, усадка, поверхность продукта и стенки формы образуют большие зазоры и миграцию неотвержденной смолы.

Меры: Увеличить температуру или уменьшить скорость вытягивания, чтобы полностью затвердеть, что особенно важно для толстостенных изделий. Увеличить содержание пряжи или добавить агент с низкой усадкой или наполнитель.

(2) Отслаивание и разрушение поверхности.

Причина: Слой смолы, насыщенный поверхностью, слишком толстый, в точке отслоения возникает ползучесть, разница между временем гелеобразования и временем отверждения слишком велика, а точка отслоения слишком опережает точку отверждения.

Меры: увеличить содержание пряжи для повышения давления в форме, отрегулировать систему инициирования и отрегулировать температуру.

(3) Белый порошок.

Причина: плохое отделение от формы, прилипание стенок формы, накопление мусора, царапающего поверхность изделия, слишком высокое значение шероховатости поверхности стенок формы (производственные причины или использование царапин, ржавчина, коррозия).

Меры: выбрать хороший разделительный состав, очистить, отремонтировать или заменить подходящую форму, выключить на мгновение и перезапустить, удалить мусор из липкой формы, чтобы достичь цели очистки.

(4) Линия разъема изношена.

Причина: Точность изготовления размера формы недостаточна для закрытия формы. При большом отклонении позиционирования модуля на линии разъема образуется липкая форма, вызванная белой линией.

Меры: отремонтируйте форму, разберите ее и перезапустите через несколько минут после остановки.

(5) Поверхностное волокно обнажено и имеет ворсистую структуру.

Причина: Этот дефект обычно возникает только в изделиях, армированных волокнистой пряжей, например, прутках. Возможная причина в том, что содержание волокон слишком велико или остатки смолы прилипают к внутренней стенке полости формы.

Меры: Уменьшить содержание волокон, остановить машину и перезапустить ее.

(6) Неустойчив к старению, легко выцветает.

Причина: Не добавлены свето- и термостабилизаторы, плохая светостойкость пигмента.

Меры: добавьте антивозрастное средство и выберите высококачественную красящую пасту.

(7) Плохая изоляция.

Причина: Плохая изоляция смолы и волокна, плохая адгезия интерфейса.

Меры: улучшить выбор сырья и использовать связующие агенты для улучшения свойств интерфейса.

(8) недостаточная прочность и плохие механические свойства.

Причина: Механические свойства сырья низкие, а степень отверждения недостаточна.

Меры: Выбирайте высококачественное сырье, такое как высокопрочные волокна и высокопрочные смолы, и разумно контролируйте параметры процесса, чтобы гарантировать степень отверждения и обработки после отверждения.

(9) плотная пористость.

Причина: Низкое качество сырья, нецелесообразность контроля температуры.

Меры: Используйте хорошее сырье и следите за тем, чтобы температура не была слишком высокой.

(10) Цветные пятна, неравномерный цвет, изменение цвета.

Причина: Неравномерное смешивание пигмента в смоле, плохая термостойкость разложения пигмента.

Меры: усилить смешивание, равномерно перемешать смоляной клей, заменить пигмент и тип.

Вышеизложенное – это знания о дефектах и ​​решенияхпрофиль пултрузииПродукция. Если вам нужна более подробная информация, обращайтесь к нам!