grp pultruded profillerYüksek derecede mekanizasyon, sürekli üretim, ürün kalitesi ve performans istikrarı vb. ile tarımsal üretim sistemi nedeniyle süreç, yıllar boyunca yüksek büyümenin sürekli istikrarını elde etmek için. Ancak, pultruded fabrikalarının çoğunluğu büyük olmadığından, zayıf teknik güç, bu nedenle üretim sürecinde birçok sorunla karşılaşıldı, ortak sorunlar şunlardır.

1, reçine jel kaplama karışımı kalınlaşma olayı

Sözde kalınlaşma olayı, iyi bir reçine jel kaplama karışımının viskozitesini kademeli olarak artırma sürecinde kullanılması ve viskozitenin hızla artması, karışımın derecesini kullanmayı zorlaştırana veya hatta imkansız hale getirene kadar devam etmesi anlamına gelir.

Bu olgu sıklıkla karşılaşılır, ancak sorunu ve çözümü bulmak zordur, bu olgunun nedeni formülde yüksek asidik bileşenlerin bulunmasıdır, esas olarak sıvı ayırıcı maddede kullanılan formül, bu bileşen grubu ve kalsiyum karbonat veya metal oksit pigmenti gibi alkali dolgu maddelerinin karışımı kimyasal reaksiyon, böylece kalsiyum iyonlarının veya diğer metal iyonlarının ayrılması. Bu ayrılan kalsiyum iyonları veya diğer metal iyonları hızla ve polyester moleküler zincirin karboksil grubunun kimyasal reaksiyonunun sonuna kadar kompleksler üretecek, örgü yapısının polyester-metal komplekslerini oluşturacak, böylece viskozite karışımı keskin bir şekilde artacak, hareketliliği azaltacak, viskozitedeki hızlı artış cam elyafına nüfuz etmesini zorlaştıracak, böylece çekme direnci de artacaktır. Elde edilen ürünler yetersiz sızma nedeniyle performansı düşürecektir. Yüksek asidik bileşenler ayrıca bazı aside duyarlı pigmentlerle kimyasal reaksiyona girecek, böylece ürünün rengi kayacaktır.

2、Dolgu maddesinin seçimi

Dolgu maddesi, pultrüzyon formülünde çok önemli bir bileşendir, doğru kullanıldığında reçine sisteminin işlenebilirliğini ve kürlenmiş ürünlerin performansını artırabilir, ancak aynı zamanda kompozit malzemelerin maliyetini de önemli ölçüde azaltabilir. Uygunsuz şekilde kullanılırsa, işleme özelliklerini ve ürün performansını da ciddi şekilde etkileyebilir. Genel olarak, herhangi bir toz mineral dolgu maddesi olarak kullanılabilir.

Dolgu maddelerinin sıvı reçine sistemleri üzerindeki etkisi viskoziteyi artırmak, tiksotropi üretmek, kürlenmeyi hızlandırmak veya geciktirmek ve ekzotermi azaltmaktır. Etkiledikleri proses faktörleri arasında en önemlisi viskozite ve reoloji üzerindeki etkisidir. Viskozite üzerindeki ana etki dolgu maddesinin yağ emilim oranıdır. Başka bir deyişle, yağ emilim oranı ne kadar düşükse aynı viskoziteyi koruyarak dolgu maddesi o kadar fazla eklenebilir. Ayrıca dolgu maddesinin özgül yüzey alanı polimerizasyon hızını etkileyecektir. Hafif kalsiyum karbonat ve talk, kürlenmeyi engelleyecek büyük özgül yüzey alanına sahiptir; ağır kalsiyum karbonat ise daha küçük özgül yüzey alanına ve daha iyi kürlenme performansına sahiptir.

Kalsiyum karbonatın yüzeyini aktif kalsiyum karbonat oluşturmak için tarımsal üretim sistemi maddeleriyle kaplayarak, kümelenmiş haldeki parçacıkların azalmasını, dispersiyonun artmasını ve parçacıklar arası boşlukların azalmasını sağlar, böylece yağ emilim oranı daha da azalır. Ayrıca, dolgunun fiyatı da hangi dolgunun kullanılacağını seçmek için önemli bir referanstır. Birkaç yaygın dolgu arasında, maliyeti düşük olan bikarbonat ve talktır, yüzey aktifleştirilmiş bikarbonatın maliyeti biraz daha yüksektir, kaolinin maliyeti ortadadır ve yüksek olan alüminyum hidroksittir. Alüminyum hidroksit genellikle alev geciktirici dolgu olarak kullanılır ve genel bir dolgu olarak kullanılmaz.

Çeşitli dolgu maddelerinin kürlenmiş ürünlerin mekanik ve fiziksel özellikleri üzerindeki etkisi kabaca eşdeğerdir. Alev geciktiricilik ve elektriksel özellikler üzerindeki etkiler biraz farklıdır. Ayrıca, ürünün dinamik mekanik özellikleri üzerindeki etki daha karmaşıktır ve dolgu maddesi parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı, parçacık şekli, sertlik ve doldurma miktarı ilişkilidir.

3、Ürünün çatlaması

Ürünlerin yüzey çatlakları ve iç çatlakları da dahil olmak üzere çatlaması, kullanıcılar için çok rahatsız edici bir sorundur.grp pultruded profillerüreticiler. Çatlama, esas olarak ekzotermik büzülmeden kaynaklanan termal stresten kaynaklanır. Bu noktada birçok üretici arasında bir fikir birliği vardır. Ancak, termal stresleri ortadan kaldırmanın daha iyi bir yolunu bulmak hala zordur. Kalıp sıcaklığının ve ekstrüzyon hızının uygun şekilde ayarlanması sorunu geçici olarak hafifletebilse de, çevresel koşullar değiştikçe ve bazı tanımlanamayan nedenlerle çatlaklar yeniden ortaya çıkacaktır. Çok normal koşullar altında çatlamanın aniden meydana geldiği ve sizi hazırlıksız bıraktığı zamanlar olabilir.

Sadece az miktarda çatlama önleyici parlatıcı toz (reçine miktarının %2-5'i) eklemek önemli bir etki yaratacaktır. Eklenen miktar büyük olmadığından, ürünün performansı üzerinde çok az etkisi vardır ve ayrıca belirli özellikleri geliştirebilir. Çatlamayı azaltmanın yanı sıra, ürün yüzeyinin parlaklığını artırma ve ürünün rengini daha homojen hale getirme avantajlarına da sahiptir. Bu bileşeni formüle eklemek, hurda oranını büyük ölçüde azaltabilir ve üretimi daha pürüzsüz ve daha düzgün hale getirebilir.