Günümüzde,pultrüzyon profilipetrokimya endüstrisinde veya inşaat ve elektrik enerjisinde görülebilir. Çelikten daha yüksek korozyon önleyici performansa, yüksek sıcaklık direncine ve yalıtım performansına sahip bir malzeme olarak, ekstrüzyon kalıplama işlemi kısaca üç adıma ayrılabilir: sızma, kalıplama ve otomatik bir işlem olan kürleme/soğutma. Bu işlemde, uygunsuz işlem veya hammaddelerin uygunsuz seçimi durumunda, ekstrüzyon profil ürünleri kusurlar üretecektir. Bu makale, yalnızca referans olması amacıyla, intrüzyon profil ürünleri ve çözümlerinin kusur nedenlerinden bazılarını listeler:

(1) yüzey sıvı damlacıkları.

Sebep: Ürünün kürlenmesinin tamamlanmamış olması, elyaf içeriği, büzülme, ürün yüzeyi ve kalıp duvarlarında büyük boşluklar oluşması ve kürlenmemiş reçine göçü.

Önlemler: Sıcaklığı artırın veya çekme hızını azaltın, böylece tamamen kürlenir, bu özellikle kalın duvarlı ürünler için önemlidir. İplik içeriğini artırın veya düşük çekme maddesi veya dolgu maddesi ekleyin.

(2) Yüzey soyulması ve kırılması.

Neden: Yüzeyde zengin reçine tabakası çok kalındır, ayrılma noktasında sürünme meydana gelir, jel süresi ile kürlenme süresi arasındaki fark çok büyüktür ve ayrılma noktası kürlenme noktasından çok ileridedir.

Önlemler: Kalıp içindeki basıncı artırmak için iplik içeriğini artırın, başlatma sistemini ayarlayın ve sıcaklığı ayarlayın.

(3) Beyaz toz.

Sebep: Kötü kalıp ayırma, kalıp duvar yapışması, ürün yüzeyini çizen döküntü birikmesi, kalıp duvar yüzey pürüzlülük değerinin çok yüksek olması (üretim kaynaklı veya kullanımdan kaynaklanan çizikler, pas ve korozyon).

Önlemler: İyi bir ayırıcı madde seçin, temizleyin, nitelikli kalıbı onarın veya değiştirin, yeniden başlatma sırasında bir an için kapatın ve temizleme amacına ulaşmak için yapışkan kalıptan kalıntıları çekin.

(4) Ayrım çizgisi, ayrım çizgisinde aşınıyor.

Neden: Kalıp üretim boyutu doğruluğu kalıbı kapatmak için yetersizdir. Modül konumlandırma sapması büyük olduğunda, ayırma çizgisi beyaz çizgiden kaynaklanan yapışkan bir kalıba sahiptir.

Önlemler: Kalıbı onarın, sökün ve kapattıktan birkaç dakika sonra yeniden başlatın.

(5) Yüzey lifi açığa çıkmıştır ve lif tüylüdür.

Neden: Bu kusur genellikle sadece çubuklar gibi elyaf iplikle güçlendirilmiş ürünlerde meydana gelir. Olası neden elyaf içeriğinin çok yüksek olması veya reçine artıklarının kalıp boşluğunun iç duvarına yapışmasıdır.

Önlemler: Elyaf içeriğini azaltın, makineyi durdurun ve yeniden başlatın.

(6) Yaşlanmaya karşı dayanıklı değildir, kolayca solar.

Sebep: Işık stabilizatörü ve ısı stabilizatörü eklenmemiş, pigmentin ışık direnci zayıf.

Önlemler: Yaşlanma karşıtı bir madde ekleyin ve kaliteli renk macunu seçin.

(7) Zayıf yalıtım.

Sebep: Reçine ve elyafın zayıf yalıtımı, zayıf arayüz yapışma performansı.

Önlemler: Hammadde seçimini iyileştirmek ve arayüz özelliklerini iyileştirmek için bağlayıcı maddeler kullanmak.

(8) yetersiz mukavemet ve zayıf mekanik özellikler.

Sebep: Hammaddelerin mekanik özellikleri düşük olup, kürlenme derecesi yeterli değildir.

Önlemler: Yüksek mukavemetli elyaflar ve yüksek mukavemetli reçine gibi yüksek kaliteli hammaddeleri seçin ve kürleme ve kürleme sonrası işlem derecesini garanti altına almak için işlem parametrelerini makul şekilde kontrol edin.

(9) yoğun gözeneklilik.

Nedeni: Hammadde kalitesinin düşük olması, sıcaklık kontrolünün uygun olmaması.

Önlemler: İyi hammaddeler kullanın ve sıcaklığın çok yüksek olmamasına dikkat edin.

(10) Renk lekeleri, renk eşitsizliği, renk bozulması.

Sebep: Pigmentin reçine içerisinde eşit şekilde karışmaması, pigmentin ayrışma sıcaklığına dayanamamasıdır.

Önlemler: Karıştırmayı güçlendirin, reçine tutkalının eşit şekilde karışmasını sağlayın, pigmenti ve tipi değiştirin.

Yukarıda, kusurlar ve çözümleri hakkında bilgi bulunmaktadır.pultrüzyon profiliÜrünler. Daha detaylı bilgiye ihtiyacınız varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz!