Ngày nay, hình ảnh củahồ sơ kéo đùncó thể thấy trong ngành công nghiệp hóa dầu hoặc xây dựng và điện. Là vật liệu có hiệu suất chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt độ cao và hiệu suất cách điện cao hơn thép, quy trình đúc đùn của nó có thể được chia thành ba bước: thấm, đúc và lưu hóa/làm mát, đây là một quy trình tự động. Trong quy trình này, nếu vận hành không đúng cách hoặc lựa chọn nguyên liệu không đúng cách, sản phẩm định hình đùn sẽ tạo ra khuyết tật. Bài viết này liệt kê một số nguyên nhân gây ra khuyết tật sản phẩm và giải pháp định hình xâm nhập, chỉ để tham khảo:

(1) các giọt chất lỏng bề mặt.

Lý do: quá trình lưu hóa sản phẩm chưa hoàn tất, hàm lượng sợi, độ co ngót, bề mặt sản phẩm và thành khuôn tạo ra các khe hở lớn và nhựa chưa lưu hóa.

Biện pháp: Tăng nhiệt độ hoặc giảm tốc độ kéo để sợi được lưu hóa hoàn toàn, điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm có thành dày. Tăng hàm lượng sợi hoặc thêm chất làm co hoặc chất độn có độ co thấp.

(2) Bề mặt bong tróc và vỡ.

Nguyên nhân: Lớp nhựa giàu bề mặt quá dày, tạo ra hiện tượng bò lan tại điểm tách, sự chênh lệch giữa thời gian tạo gel và thời gian đóng rắn quá lớn, và điểm tách nằm quá xa so với điểm đóng rắn.

Biện pháp: tăng lượng sợi để tăng áp suất trong khuôn, điều chỉnh hệ thống khởi tạo và điều chỉnh nhiệt độ.

(3) Bột màu trắng.

Nguyên nhân: Tháo khuôn kém, thành khuôn bị dính, tích tụ mảnh vụn làm trầy xước bề mặt sản phẩm, giá trị độ nhám bề mặt thành khuôn quá cao (lý do sản xuất hoặc sử dụng vết trầy xước, rỉ sét ăn mòn).

Biện pháp: chọn chất tách khuôn tốt, vệ sinh, sửa chữa hoặc thay thế khuôn đạt tiêu chuẩn, tắt máy một lúc khi khởi động lại và kéo các mảnh vụn ra khỏi khuôn dính để đạt được mục đích vệ sinh.

(4) Đường phân khuôn bị mòn ở đường phân khuôn.

Nguyên nhân: Độ chính xác kích thước chế tạo khuôn không đủ để đóng khuôn. Khi độ lệch vị trí mô-đun lớn, đường phân khuôn có khuôn dính do đường trắng gây ra.

Biện pháp: Sửa chữa khuôn, tháo rời và khởi động lại sau vài phút tắt máy.

(5) Bề mặt sợi bị lộ ra, sợi có nhiều lông.

Nguyên nhân: Lỗi này thường chỉ xảy ra ở các sản phẩm được gia cố bằng sợi, chẳng hạn như thanh. Nguyên nhân có thể là do hàm lượng sợi quá cao hoặc mảnh vụn nhựa dính vào thành trong của khoang khuôn.

Biện pháp: Giảm lượng sợi, dừng máy và khởi động lại.

(6) Không chống lão hóa, dễ phai màu.

Lý do: Không thêm chất ổn định ánh sáng và chất ổn định nhiệt, khả năng chống ánh sáng của sắc tố kém.

Biện pháp: thêm chất chống lão hóa và chọn bột màu chất lượng cao.

(7) Cách nhiệt kém.

Lý do: Khả năng cách điện của nhựa và sợi kém, hiệu suất bám dính giao diện kém.

Biện pháp: cải thiện việc lựa chọn nguyên liệu thô và sử dụng chất kết dính để tăng cường các đặc tính giao diện.

(8) độ bền không đủ và tính chất cơ học kém.

Nguyên nhân: Tính chất cơ học của nguyên liệu thấp, độ đóng rắn chưa đủ.

Biện pháp: Lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao như sợi có độ bền cao, nhựa có độ bền cao, đồng thời kiểm soát hợp lý các thông số quy trình để đảm bảo mức độ lưu hóa và xử lý sau lưu hóa.

(9) độ xốp dày đặc.

Nguyên nhân: Chất lượng nguyên liệu kém, việc kiểm soát nhiệt độ chưa hợp lý.

Biện pháp: Sử dụng nguyên liệu tốt, kiểm soát nhiệt độ không được quá cao.

(10) Đốm màu, màu không đều, đổi màu.

Nguyên nhân: Bột màu trong nhựa không được trộn đều, khả năng chịu nhiệt độ phân hủy bột màu kém.

Biện pháp: Tăng cường quá trình trộn, làm cho keo nhựa được trộn đều, thay thế bột màu và loại.

Trên đây là những kiến ​​thức về các khuyết tật và giải pháp củahồ sơ kéo đùnsản phẩm. Nếu bạn cần thông tin chi tiết hơn, vui lòng liên hệ với chúng tôi!