profili pultrusi in vetroresinaIl processo produttivo agricolo, caratterizzato da un elevato grado di meccanizzazione, produzione continua, qualità del prodotto e stabilità delle prestazioni, ecc., ha permesso di ottenere nel corso degli anni una crescita costante e stabile. Tuttavia, poiché la maggior parte delle fabbriche di pultrusi non è di grandi dimensioni e la forza tecnica è debole, il processo produttivo ha incontrato numerosi problemi, tra cui:

1, miscela di gelcoat di resina con fenomeno di addensamento

Il cosiddetto fenomeno di addensamento si riferisce all'uso di una buona miscela di gelcoat di resina nel processo di aumento graduale della viscosità e della velocità di aumento della viscosità, fino a quando diventa difficile o addirittura impossibile utilizzare il grado di miscelazione.

Questo fenomeno si riscontra spesso, ma è difficile individuarne il problema e la soluzione. La causa è la presenza di componenti altamente acidi nella formula, principalmente nella formula utilizzata nell'agente distaccante liquido. Questo gruppo di componenti, insieme alla miscela di cariche alcaline come carbonato di calcio o pigmenti di ossido metallico, provoca una reazione chimica che separa gli ioni calcio o altri ioni metallici. Questi ioni calcio o altri ioni metallici separati si legano rapidamente all'estremità della catena molecolare del poliestere del gruppo carbossilico, generando complessi, formando una struttura a maglie di complessi poliestere-metallo. La viscosità della miscela aumenta bruscamente, riducendo la mobilità. Il rapido aumento della viscosità rende difficile la penetrazione della fibra di vetro, con conseguente aumento della resistenza alla trazione. I prodotti risultanti presentano prestazioni ridotte a causa di un'infiltrazione insufficiente. I componenti altamente acidi reagiscono anche chimicamente con alcuni pigmenti sensibili agli acidi, causando una deriva del colore del prodotto.

2. La scelta del riempitivo

Il filler è un componente molto importante nella formula di pultrusione; se usato correttamente, può migliorare la lavorabilità del sistema di resina e le prestazioni dei prodotti polimerizzati, ma può anche ridurre significativamente il costo dei materiali compositi. Se utilizzato in modo improprio, può anche compromettere seriamente le proprietà di lavorazione e le prestazioni del prodotto. In generale, qualsiasi minerale in polvere può essere utilizzato come filler.

L'effetto delle cariche sui sistemi di resine liquide è quello di aumentare la viscosità, produrre tissotropia, accelerare o ritardare la polimerizzazione e ridurre l'esotermia. Tra i fattori di processo che influenzano, quello importante è l'effetto su viscosità e reologia. L'influenza principale sulla viscosità è la velocità di assorbimento dell'olio da parte della carica. In altre parole, minore è la velocità di assorbimento dell'olio, maggiore è la quantità di carica che può essere aggiunta mantenendo la stessa viscosità. Inoltre, la superficie specifica della carica influirà sulla velocità di polimerizzazione. Il carbonato di calcio leggero e il talco hanno una superficie specifica elevata, che blocca la polimerizzazione; mentre il carbonato di calcio pesante ha una superficie specifica inferiore e migliori prestazioni di polimerizzazione.

Rivestendo la superficie del carbonato di calcio con sostanze provenienti dal sistema di produzione agricola per formare carbonato di calcio attivo, si riduce lo stato aggregato delle particelle, si aumenta la dispersione e si riducono i vuoti interparticellari, riducendo ulteriormente il tasso di assorbimento dell'olio. Inoltre, anche il prezzo del riempitivo è un fattore importante per la scelta del riempitivo da utilizzare. Tra i diversi riempitivi comuni, quelli più economici sono il bicarbonato e il talco, il bicarbonato attivato in superficie è leggermente più costoso, il caolino si colloca nella fascia media e l'idrossido di alluminio è quello più costoso. L'idrossido di alluminio è solitamente utilizzato come riempitivo ignifugo e non come riempitivo generico.

L'effetto di diversi riempitivi sulle proprietà meccaniche e fisiche dei prodotti polimerizzati è pressoché equivalente. Gli effetti sulla resistenza alla fiamma e sulle proprietà elettriche sono leggermente diversi. Inoltre, l'impatto sulle proprietà meccaniche dinamiche del prodotto è più complesso e la granulometria, la distribuzione granulometrica, la forma delle particelle, la durezza e la quantità di riempitivo sono correlate.

3. Crepe del prodotto

La rottura dei prodotti, comprese le crepe superficiali e le crepe interne, è un problema molto fastidioso perprofili pultrusi in vetroresinaProduttori. Le cricche sono causate principalmente dallo stress termico derivante dal ritiro esotermico. Molti produttori sono concordi su questo punto. Tuttavia, è ancora difficile trovare un modo migliore per eliminare gli stress termici. Sebbene una corretta regolazione della temperatura della filiera e della velocità di estrusione possa alleviare temporaneamente il problema, le cricche ricompariranno al variare delle condizioni ambientali e per motivi non identificati. A volte, in circostanze normali, le cricche possono verificarsi improvvisamente, lasciandovi impreparati.

L'aggiunta di una piccola quantità di polvere brillantante anti-crepe (2-5% della quantità di resina) avrà un effetto significativo. Poiché la quantità aggiunta non è elevata, ha un impatto minimo sulle prestazioni del prodotto e può anzi migliorarne alcune proprietà. Oltre a ridurre le screpolature, offre anche il vantaggio di aumentare la lucentezza superficiale del prodotto e di renderne il colore più uniforme. L'aggiunta di questo componente alla formula può ridurre notevolmente il tasso di scarto e rendere la produzione più fluida e uniforme.