Profilo di pultrusioneè un'opzione di produzione ecosostenibile che produce molti meno contaminanti rispetto a molte alternative. È anche conveniente ed efficiente, il che la rende ampiamente attraente. La pultrusione può produrre profili FRP (invece di prodotti in acciaio come tubi quadrati FRP, tubi rotondi FRP, canali FRP, ecc.), quindi come si fa a realizzare unprofilo di pultrusione?

1. Inserire il materiale rinforzato con fibre nella guida

Il processo di estrusione comporta il passaggio del materiale rinforzato con fibre attraverso una matrice di riscaldamento. Questi materiali sono solitamente materassini e filamenti continui (chiamati anche roving). Il primo passaggio del processo è l'alimentazione delle materie prime nella guida. Ciò deve essere fatto con molta attenzione, poiché l'imprecisione può danneggiare il contorno finale. Un gran numero di input di fibre si uniscono per creare parti. La tensione nella guida forma il materiale.

2. Impregnazione di resina

Una volta raccolte insieme nel dispositivo di guida, le fibre di rinforzo vengono impregnate di resina. Tradizionalmente, ciò è stato ottenuto spostando le fibre attraverso un serbatoio di polimero. Il serbatoio è solitamente composto da resina, pigmento, riempitivo e un catalizzatore di polimerizzazione. In alcuni casi, la resina viene iniettata nello stampo riscaldato.

3. Riscaldare lo stampo

Dopo essere passate attraverso il bagno di ammollo, le fibre di rinforzo passano attraverso lo stampo riscaldato. Questo è il processo mediante il quale la fibra inizia a solidificarsi nella sua forma finale, poiché il calore avvia il processo di reticolazione all'interno dei rinforzi impregnati. Una considerazione chiave in questa fase è la temperatura. Una bassa temperatura porterà al profilo debole del composito, mentre una temperatura elevata porterà alla rottura del composito.

4. Staccare dallo stampo

Al termine del processo di riscaldamento, la temperatura della resina diventerà più alta della temperatura dello stampo. Ciò avvia il processo di separazione. Il produttore utilizza un trattore per estrarre i profili induriti dallo stampo. Dopo la separazione, il profilo può essere tagliato a una lunghezza adatta e rielaborato se necessario.

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