Al giorno d'oggi, la figura delprofilo di pultrusionePuò essere utilizzato nell'industria petrolchimica, nell'edilizia e nell'energia elettrica. Essendo un materiale con prestazioni anticorrosione, resistenza alle alte temperature e isolamento superiori rispetto all'acciaio, il suo processo di stampaggio per estrusione può essere brevemente suddiviso in tre fasi: infiltrazione, stampaggio e polimerizzazione/raffreddamento, che è un processo automatizzato. In questo processo, se il funzionamento o la selezione delle materie prime non sono adeguati, i profili estrusi possono presentare difetti. Questo articolo elenca alcune delle cause dei difetti nei profili e le relative soluzioni, a solo scopo illustrativo:

(1) goccioline di liquido superficiale.

Motivo: la polimerizzazione del prodotto è incompleta, il contenuto di fibre, il restringimento, la superficie del prodotto e le pareti dello stampo creano grandi fessure e migrazione di resina non polimerizzata.

Misure: aumentare la temperatura o ridurre la velocità di stiratura per ottenere una polimerizzazione completa, aspetto particolarmente importante per i prodotti a pareti spesse. Aumentare il contenuto di filato o aggiungere un agente o un riempitivo a basso restringimento.

(2) Sfaldamento e rottura della superficie.

Causa: lo strato di resina ricco in superficie è troppo spesso, si verifica uno scorrimento strisciante nel punto di distacco, la differenza tra il tempo di gelificazione e il tempo di indurimento è troppo grande e il punto di distacco è troppo avanti rispetto al punto di indurimento.

Misure: aumentare il contenuto di filato per aumentare la pressione nello stampo, regolare il sistema di avvio e regolare la temperatura.

(3) Polvere bianca.

Motivo: scarsa distaccabilità dello stampo, incollaggio delle pareti dello stampo, accumulo di detriti che graffiano la superficie del prodotto, valore troppo elevato di rugosità della superficie delle pareti dello stampo (ragioni di fabbricazione o utilizzo di graffi, corrosione da ruggine).

Misure: scegliere un buon agente distaccante, pulire, riparare o sostituire lo stampo qualificato, spegnere per un momento durante il riavvio ed estrarre i detriti dallo stampo appiccicoso, per raggiungere lo scopo della pulizia.

(4) La linea di separazione si sta consumando sulla linea di separazione.

Causa: la precisione dimensionale dello stampo non è sufficiente per chiuderlo. Quando la deviazione di posizionamento del modulo è elevata, la linea di separazione presenta uno stampo appiccicoso a causa della linea bianca.

Misure: riparare lo stampo, smontarlo e riavviarlo dopo qualche istante dallo spegnimento.

(5) La fibra superficiale è esposta e la fibra è pelosa.

Causa: questo difetto si verifica solitamente solo nei prodotti rinforzati con filato di fibre, come le barre. La causa possibile è che il contenuto di fibre sia troppo elevato o che residui di resina aderiscano alla parete interna della cavità dello stampo.

Misure: ridurre il contenuto di fibre, sospendere la macchina e riavviarla.

(6) Non resistente all'invecchiamento, sbiadisce facilmente.

Motivo: nessuno stabilizzatore della luce e del calore aggiunto, scarsa resistenza alla luce del pigmento.

Misure: aggiungere un agente anti-invecchiamento e scegliere una pasta colorante di alta qualità.

(7) Scarso isolamento.

Motivo: scarso isolamento di resina e fibre, scarse prestazioni di adesione dell'interfaccia.

Misure: migliorare la scelta delle materie prime e utilizzare agenti accoppianti per migliorare le proprietà dell'interfaccia.

(8) resistenza insufficiente e scarse proprietà meccaniche.

Motivo: le proprietà meccaniche delle materie prime sono basse e il grado di indurimento non è sufficiente.

Misure: selezionare materie prime di alta qualità, come fibre ad alta resistenza e resina ad alta resistenza, e controllare ragionevolmente i parametri di processo per garantire il grado di polimerizzazione e il trattamento post-polimerizzazione.

(9) porosità densa.

Causa: scarsa qualità delle materie prime, controllo della temperatura non ragionevole.

Misure: utilizzare buone materie prime e controllare che la temperatura non sia troppo alta.

(10) Macchie di colore, colore non uniforme, scolorimento.

Motivo: miscelazione non uniforme del pigmento nella resina, scarsa resistenza alla temperatura della decomposizione del pigmento.

Misure: rafforzare la miscelazione, far sì che la resina si mescoli in modo uniforme, sostituire il pigmento e digitare.

Quanto sopra è la conoscenza dei difetti e delle soluzioni diprofilo di pultrusioneprodotti. Per informazioni più dettagliate, non esitate a contattarci!