GFK-I-TrägerWird üblicherweise zur Herstellung von tragenden Pfählen und Stützen verwendet. Die breite Seite des GFK-I-Trägers und die Stegdicke sind ungefähr gleich. In Hochhäusern werden stützengestützte I-Träger auch zur Aufnahme sehr hoher Lasten eingesetzt. Darüber hinaus gleichen GFK-I-Träger äußere Kräfte in Richtung der parallelen und senkrechten Stege aus und eignen sich besonders zur Aufnahme seismischer Kräfte.

Formungsprozess eines GFK-I-Trägers.

Die Grundbestandteile pultrudierter FRP-Profile sind Harz und Glasfaser (einschließlich Stoff, Filz usw.), die mit Fasern (einschließlich Glasfasern, Kohlenstofffasern, organischen Fasern und anderen metallischen und nichtmetallischen Fasern) und Harz (hauptsächlich Epoxidharz, Polyesterharz, Phenolharz) als Vernetzungsmittel verstärkt sind, ergänzt durch andere Hilfsstoffe (wichtigste Hilfsstoffe: Formtrennmittel, Härtungsmittel, Katalysator, Formversiegelung, UV-Lichtstabilisator, sauberes Formwasser, Gelcoat usw.).

Leistungsmerkmale des GFK-I-Trägers.

Der I-Träger aus GFK ist korrosionsbeständig, leicht und hochfest, weist eine gute Dimensionsstabilität auf, ist isolierend, weist keine Wärmeleitfähigkeit auf, ist schön und leicht zu warten und verursacht fast keine Wartungskosten.

Branchen, in denen GFK-I-Träger verwendet werden.

Wird häufig in chemischen Verarbeitungsanlagen, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, der Papierindustrie, der Abwasseraufbereitung und der Transportindustrie verwendet.

GFK-I-Trägerist strukturell stabil und verformt sich mit der Zeit nicht. Zudem weist es gute Oberflächeneigenschaften auf, wodurch Ablagerungen reduziert werden und die Lebensdauer verlängert wird. GFK-I-Träger können in verschiedenen Isolierteilen, mechanischen Strukturteilen und anderen Strukturteilen in der Bauindustrie verwendet werden, wodurch die verschiedenen Unannehmlichkeiten vermieden werden, die früher mit Holz im Bauwesen usw. verbunden waren.