Prozess der FRP Pultrudierte Profile
FRP-Pultrusionsprofile werden hergestellt, indem mit Harzkleber imprägnierte verstärkte Materialien wie Faserrovings, Endlosfasermatten oder andere Gewebe unter Zugkraft durch eine Gruppe von Vorformern in eine Matrize gegeben und dann durch Erhitzen ausgehärtet werden, um so FPR-Profile mit unbegrenzter Länge herzustellen.
Pultrudierte FRP-Profile sind aufgrund ihrer Kosteneffizienz, Energieeffizienz, Erschwinglichkeit, Umweltfreundlichkeit und minimalen Abfallerzeugung eine beliebte Option. Sie eignen sich am besten für Situationen, in denen große Mengen, schnelle Produktion und kontinuierliche Fertigung erforderlich sind.
Der allgemeine Profilpultrusionsprozess und die Ausrüstung sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
Verstärkungsmaterial
Die Glasfaser ist das am häufigsten verwendete Verstärkungsmaterial inPultrusionsverbundwerkstoffeEs besteht aus geschmolzenem Glas mit nahezu kreisförmigem Querschnitt. Dieses Textilglas wird aus hochwertigem E-Glas und für spezielle Anwendungen auch aus R-Glas und C-Glas hergestellt. Die relativ hohen Festigkeits- und Elastizitätsmodule sind eine Folge der starken Bindungen zwischen Silizium und Sauerstoff in einem räumlichen Netzwerk. Aufgrund ihrer amorphen Struktur sind Glasfasern im Gegensatz zu Kohlenstoff- oder Aramidfasern isotrop.
Feine Fasern, die zu einem bestimmten Gewicht kombiniert werden, bilden Faserrovings, die im Pultrusionsverfahren zur Längsverstärkung eingesetzt werden. Die aus denselben Fasern gebildeten Matten dienen zur Querverstärkung.
Darüber hinaus werden Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern und andere Fasern für spezielle Zwecke auch bei der Pultrusion verwendet.
Harz
Ungesättigte Polyesterharze gehören zu den am häufigsten verwendeten Harzen in Verbundwerkstoffen. UP-Harze sind eine farblose bis leicht gelbliche Lösung von ungesättigtem Polyester in einem reaktiven Lösungsmittel, meist Styrol. Bei Raumtemperatur oder durch Wärmezufuhr härten sie aus, wobei eine Wärmereaktion ausgelöst wird. Es gibt ISO- und Ortho-Polyesterharze, die üblicherweise in der Pultrusion verwendet werden. ISO bietet eine höhere Leistung und ist teurer.
Für die pultrudierten Profile von Hicoma wird ISO-Polyesterharz verwendet, sofern nicht anders angegeben.
Durch das Vinylesterharz wird eine höhere chemische Beständigkeit der Verbundwerkstoffe erreicht, beispielsweise beim Einsatz in Meerwasser.
Das Epoxidharz verleiht Verbundwerkstoffen höhere Festigkeit, chemische Beständigkeit und hervorragende elektrische Leistung, ist jedoch teuer. Es wird häufig in der Elektrotechnik eingesetzt.
Prozess der FRP Pultrudierte Profile
FRP-Pultrusionsprofile werden hergestellt, indem mit Harzkleber imprägnierte verstärkte Materialien wie Faserrovings, Endlosfasermatten oder andere Gewebe unter Zugkraft durch eine Gruppe von Vorformern in eine Matrize gegeben und dann durch Erhitzen ausgehärtet werden, um so FPR-Profile mit unbegrenzter Länge herzustellen.
Pultrudierte FRP-Profile sind aufgrund ihrer Kosteneffizienz, Energieeffizienz, Erschwinglichkeit, Umweltfreundlichkeit und minimalen Abfallerzeugung eine beliebte Option. Sie eignen sich am besten für Situationen, in denen große Mengen, schnelle Produktion und kontinuierliche Fertigung erforderlich sind.
Der allgemeine Profilpultrusionsprozess und die Ausrüstung sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
Verstärkungsmaterial
Die Glasfaser ist das am häufigsten verwendete Verstärkungsmaterial inPultrusionsverbundwerkstoffeEs besteht aus geschmolzenem Glas mit nahezu kreisförmigem Querschnitt. Dieses Textilglas wird aus hochwertigem E-Glas und für spezielle Anwendungen auch aus R-Glas und C-Glas hergestellt. Die relativ hohen Festigkeits- und Elastizitätsmodule sind eine Folge der starken Bindungen zwischen Silizium und Sauerstoff in einem räumlichen Netzwerk. Aufgrund ihrer amorphen Struktur sind Glasfasern im Gegensatz zu Kohlenstoff- oder Aramidfasern isotrop.
Feine Fasern, die zu einem bestimmten Gewicht kombiniert werden, bilden Faserrovings, die im Pultrusionsverfahren zur Längsverstärkung eingesetzt werden. Die aus denselben Fasern gebildeten Matten dienen zur Querverstärkung.
Darüber hinaus werden Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern und andere Fasern für spezielle Zwecke auch bei der Pultrusion verwendet.
Harz
Ungesättigte Polyesterharze gehören zu den am häufigsten verwendeten Harzen in Verbundwerkstoffen. UP-Harze sind eine farblose bis leicht gelbliche Lösung von ungesättigtem Polyester in einem reaktiven Lösungsmittel, meist Styrol. Bei Raumtemperatur oder durch Wärmezufuhr härten sie aus, wobei eine Wärmereaktion ausgelöst wird. Es gibt ISO- und Ortho-Polyesterharze, die üblicherweise in der Pultrusion verwendet werden. ISO bietet eine höhere Leistung und ist teurer.
Für die pultrudierten Profile von Hicoma wird ISO-Polyesterharz verwendet, sofern nicht anders angegeben.
Durch das Vinylesterharz wird eine höhere chemische Beständigkeit der Verbundwerkstoffe erreicht, beispielsweise beim Einsatz in Meerwasser.
Das Epoxidharz verleiht Verbundwerkstoffen höhere Festigkeit, chemische Beständigkeit und hervorragende elektrische Leistung, ist jedoch teuer. Es wird häufig in der Elektrotechnik eingesetzt.
