Wie stellt man ein Pultrusionsprofil her?
Pultrusionsprofilist eine umweltfreundliche Fertigungsoption, die deutlich weniger Schadstoffe produziert als viele Alternativen. Sie ist zudem kostengünstig und effizient, was sie sehr attraktiv macht. Durch Pultrusion können FRP-Profile hergestellt werden (anstelle von Stahlprodukten wie FRP-Vierkantrohren, FRP-Rundrohren, FRP-Kanälen usw.). Wie stellt man also einPultrusionsprofil?
1. Führen Sie das faserverstärktes Material in die Führungsschiene ein
Beim Extrusionsverfahren wird das faserverstärktes Material durch eine Heizdüse gezogen. Diese Materialien bestehen üblicherweise aus Endlosmatten und Filamenten (auch Rovings genannt). Der erste Schritt besteht darin, die Rohstoffe in die Führungsschiene einzuführen. Dies muss sehr sorgfältig erfolgen, da Ungenauigkeiten die endgültige Kontur beeinträchtigen können. Aus einer Vielzahl von Fasern entstehen Teile. Die Spannung in der Führungsschiene formt das Material.
2. Harzimprägnierung
Sobald die Verstärkungsfasern in der Führungsvorrichtung zusammengeführt sind, werden sie mit Harz imprägniert. Traditionell geschieht dies, indem die Fasern durch einen Polymertank geführt werden. Dieser Tank enthält üblicherweise Harz, Pigment, Füllstoff und einen Härtungskatalysator. In manchen Fällen wird das Harz in die beheizte Form gespritzt.

3. Erhitzen Sie die Form
Nach dem Durchlaufen des Einweichbads werden die Verstärkungsfasern durch die beheizte Form geführt. Dabei beginnt die Faser zu erstarren und nimmt ihre endgültige Form an, da die Hitze den Vernetzungsprozess innerhalb der imprägnierten Verstärkungen einleitet. Ein wichtiger Aspekt in diesem Schritt ist die Temperatur. Niedrige Temperaturen führen zu einem schwachen Profil des Verbundwerkstoffs, während hohe Temperaturen zu dessen Rissbildung führen.
4. Aus der Form lösen
Am Ende des Heizvorgangs ist die Harztemperatur höher als die Formtemperatur. Dadurch beginnt der Trennvorgang. Der Hersteller zieht die ausgehärteten Profile mit einem Traktor aus der Form. Nach der Trennung kann das Profil auf die passende Länge zugeschnitten und bei Bedarf weiterverarbeitet werden.
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