GFK-Zaunist eine besonders gute Leistung von anorganischen nichtmetallischen Materialien, eine breite Palette von Kategorien, lange Vorteile sind gute Isolierung, Hitzebeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit.

GFK-Zäune bestehen aus Glaskugeln oder Glasschrott als Rohmaterial, das durch Hochtemperaturschmelzen, Ziehen, Garnieren, Weben und andere Prozesse hergestellt wird. Dadurch erreicht der Monofilamentdurchmesser wenige Mikrometer bis über 20 Mikrometer, was einem Haar von 1/20-1/5 entspricht. Jedes Faserbündel besteht aus Hunderten oder sogar Tausenden von Monofilamenten. Glasfasern werden im Allgemeinen als Verstärkungsmaterial in Verbundwerkstoffen, elektrischen Isoliermaterialien und Wärmedämmstoffen, Schaltungssubstraten und anderen Bereichen der Volkswirtschaft verwendet.

Die Tragfähigkeit von GFK-Zäunen liegt im Allgemeinen zwischen -20 und 80 Grad. Überschreitet der Wert einen bestimmten Bereich, kommt es zu Verformungen oder Reaktionen. Daher sind GFK-Zäune im allgemeinen Gebrauch autark. Die gute Qualität von GFK-Zäunen hat eine klare Spezifikation: GFK-Zäune bestehen aus Glasfaser als Verstärkungsmaterial, ohne Polyesterharz als Matrix. Durch die spezielle Verarbeitung eines Plattengitters mit vielen Zwischenräumen sind sie sehr kältebeständig, haben leuchtende Farben, ein ansprechendes Design und eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren oder mehr. Daher sind sie beliebt und werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt.

Es gibt auch korrosionsbeständige GFK-Zäune. Aufgrund der Anwesenheit korrosiver Flüssigkeiten und Gase kommt es in diesen Bereichen zu schneller Korrosion von Metallen. Die Anwendung erfordert Maßnahmen zur Korrosionsschutzschicht. Die Korrosion von Teilen ist weiterhin sehr besorgniserregend und führt nicht nur zu einer schlechten Produktionsumgebung, sondern beeinträchtigt auch die ungefährliche Produktion und kann manchmal sogar zu Stillständen führen. Strukturmaterialien für GFK-Gitter können in diesen Bereichen eine sehr gute Wirkung erzielen. Sie bieten die Vorteile einer langen Lebensdauer, geringer Kosten, ungefährlicher Zuverlässigkeit und Wartungsfreiheit usw.

Verwendung vonGFK-Zaun.

1. Brennstoffchemikalien: Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit findet FRP zufriedenstellende Anwendung in den Bereichen Brennstoffe, Wasserbau, Textildruck und -färbung sowie Lebensmittelverarbeitung.

2. Elektrische Energie: Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung werden extrudierte GFK-Dachrinnenabdeckungen häufig als Isolierträgerelemente, Hochspannungskabelbrücken, Empfangsantennensäulen und Hochspannungsstrom-Betätigungsstangen verwendet.

3. Transport: GFK-Dachrinnenabdeckungen werden als Druckabzweige und Eckplatten in Zügen und Transportfahrzeugen verwendet und können natürlich auch als Leitplanken für Hochgeschwindigkeitsstraßen, schallabsorbierende Platten und Blendschutzplatten eingesetzt werden.

4, Konstruktion: Kann als Dachträger, zum Bau von Brüstungen, Türen und Fensterrahmen verwendet werden.

Glasfaserdrähte können die Festigkeit des Gitters im GFK-Zaun erhöhen. Gute GFK-Drahtsorten, wie alkalifreie GFK-Drahtsorten, weisen eine höhere Festigkeit als Stahldrähte auf und sind chemisch stabil, witterungsbeständig und nahezu wasserundurchlässig. Sie brennen im Brandfall nicht und eignen sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit auch als Reifencord. Manche Hersteller verwenden hochalkalische Glasfaserdrähte als nichtalkalische Drähte. Die Festigkeit hochalkalischer Drähte ist geringer und die Wasser- und Alkalibeständigkeit geringer.

GFK-Zaungitterabdeckung
Der Füllstoff für GFK-Zäune besteht aus Kalzium- oder Aluminiumpulver. Hochwertiges Füllpulver ist fein und weiß, mit Flammschutzmittel und dem richtigen Harz. Die hergestellte Platte weist eine schöne Farbe, gute Transparenz und Zähigkeit auf. Im Gegensatz dazu ist Füllpulver von schlechter Qualität rau, matt und nicht flammhemmend. Die hergestellte Platte ist glanzlos, relativ spröde und unzäh.

GFK-Zaun mit Anti-Rutsch-Funktion. Nach dem Formen des GFK-Zauns entsteht auf natürliche Weise eine rutschfeste, konkave Mondoberfläche und eine rutschfeste Sandoberfläche. Die rutschfeste Sandoberfläche und das Produktionsmodell werden in die Sandpflasterform integriert. Nach dem Formen und dem erneuten Verarbeiten des Bindemittels aus der Form werden zwei Sandpflaster hergestellt. Diese beiden Sandpflasteroberflächen verfügen über eine hervorragende Anti-Rutsch-Funktion. Die Sandschicht löst sich nicht leicht ab und ist langlebig.