Heutzutage ist die Figur desPultrusionsprofilBeispiele hierfür sind die petrochemische Industrie, das Baugewerbe und die Energieversorgung. Da das Material im Vergleich zu Stahl eine höhere Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Isolationsleistung aufweist, lässt sich der Extrusionsprozess in drei Schritte unterteilen: Infiltration, Formgebung und Aushärtung/Abkühlung. Dieser Prozess ist automatisiert. Bei unsachgemäßer Handhabung oder falscher Rohstoffauswahl können Extrusionsprofile fehlerhaft sein. Dieser Artikel listet einige Ursachen für Defekte an Extrusionsprofilprodukten und -lösungen auf und dient lediglich als Referenz:

(1) Flüssigkeitströpfchen auf der Oberfläche.

Grund: Die Aushärtung des Produkts ist unvollständig, Fasergehalt, Schrumpfung, die Produktoberfläche und die Formwände erzeugen große Lücken und es kommt zur Migration von nicht ausgehärtetem Harz.

Maßnahmen: Erhöhen Sie die Temperatur oder reduzieren Sie die Ziehgeschwindigkeit, damit eine vollständige Aushärtung erfolgt, was insbesondere bei dickwandigen Produkten wichtig ist. Erhöhen Sie den Garnanteil oder fügen Sie ein schrumpfarmes Mittel bzw. Füllmaterial hinzu.

(2) Abblättern und Brechen der Oberfläche.

Ursache: Die oberflächenreiche Harzschicht ist zu dick, es entsteht Kriechen an der Ablösestelle, die Differenz zwischen Gelzeit und Aushärtezeit ist zu groß und die Ablösestelle liegt zu weit vor der Aushärtestelle.

Maßnahmen: Erhöhen Sie den Garnanteil, um den Druck in der Form zu erhöhen, passen Sie das Initiierungssystem an und regulieren Sie die Temperatur.

(3) Weißes Pulver.

Grund: Schlechte Formtrennung, Anhaften an der Formwand, Ansammlung von Schmutz, der die Oberfläche des Produkts zerkratzt, zu hoher Rauheitswert der Formwandoberfläche (Herstellungsgründe oder Verwendung von Kratzern, Rostkorrosion).

Maßnahmen: Wählen Sie ein gutes Trennmittel, reinigen, reparieren oder ersetzen Sie die geeignete Form, fahren Sie beim Neustart kurz herunter und ziehen Sie die Rückstände aus der klebrigen Form, um den Reinigungszweck zu erreichen.

(4) An der Trennlinie tritt Verschleiß auf.

Ursache: Die Größengenauigkeit der Formherstellung reicht nicht aus, um die Form zu schließen. Wenn die Modulpositionierungsabweichung groß ist, weist die Trennlinie aufgrund der weißen Linie eine klebrige Form auf.

Maßnahmen: Form reparieren, zerlegen und nach wenigen Augenblicken der Abschaltung wieder starten.

(5) Die Oberflächenfaser liegt frei und die Faser ist haarig.

Ursache: Dieser Defekt tritt in der Regel nur bei fasergarnverstärkten Produkten wie z. B. Stäben auf. Mögliche Ursachen sind ein zu hoher Faseranteil oder an der Innenwand des Formhohlraums haftende Harzreste.

Maßnahmen: Faseranteil reduzieren, Maschine anhalten und neu starten.

(6) Nicht alterungsbeständig, verblasst leicht.

Grund: Kein Lichtstabilisator und Wärmestabilisator zugesetzt, schlechte Lichtbeständigkeit des Pigments.

Maßnahmen: Anti-Aging-Mittel hinzufügen und hochwertige Farbpaste wählen.

(7) Schlechte Isolierung.

Grund: Schlechte Isolierung von Harz und Faser, schlechte Grenzflächenhaftung.

Maßnahmen: Verbesserung der Rohstoffauswahl und Einsatz von Haftvermittlern zur Verbesserung der Grenzflächeneigenschaften.

(8) unzureichende Festigkeit und schlechte mechanische Eigenschaften.

Grund: Die mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe sind gering und der Aushärtungsgrad reicht nicht aus.

Maßnahmen: Wählen Sie hochwertige Rohstoffe wie hochfeste Fasern und hochfestes Harz aus und kontrollieren Sie die Prozessparameter angemessen, um den Aushärtungsgrad und die Nachhärtungsbehandlung sicherzustellen.

(9) dichte Porosität.

Ursache: Schlechte Qualität der Rohstoffe, Temperaturkontrolle ist nicht sinnvoll.

Maßnahmen: Verwenden Sie gute Rohstoffe und achten Sie darauf, dass die Temperatur nicht zu hoch ist.

(10) Farbflecken, ungleichmäßige Farbe, Verfärbung.

Grund: Ungleichmäßige Vermischung des Pigments im Harz, schlechte Temperaturbeständigkeit der Pigmentzersetzung.

Maßnahmen: Mischen verstärken, Harzkleber gleichmäßig vermischen, Pigment ersetzen und tippen.

Das Obige ist das Wissen über die Mängel und Lösungen vonPultrusionsprofilProdukte. Wenn Sie detailliertere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns gerne!