Ist GFK-Platte Glas oder Metall
11.06.2022| Ansichten: 187
GFK-Platteist weder Glas, noch Stahl, noch gehärtetes Glas.
GFK-Platten sind wie Stahlbeton, bei dem der Glasfaserdraht den tragenden Stahl bildet und das Harz als Bindemittel fungiert.
GFK-Platten werden überall im Leben verwendet, beispielsweise in Mülltonnen auf der Straße, Bänken in Einkaufszentren, Skulpturen und Spielgeräten in Parks usw.
Vorteile der GFK-Platte.
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht
GFK-Platten vereinen die Eigenschaften von Glasfaser und Kunstharz. Ihre Dichte liegt zwischen 1,5 und 2,0, was nur 1/4 bis 1/5 der Dichte von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl entspricht, und sie sind etwa 1/3 leichter als Leichtmetallaluminium. Im Gegensatz dazu halten Produkte aus glasfaserverstärktem Kunststoff einer bestimmten Belastung stand und sind deutlich leichter als Metall. Einige große Landschaftsskulpturen aus GFK sind deutlich leichter als Metall und lassen sich daher relativ sicher transportieren und installieren.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
GFK-Platten sind ein korrosionsbeständiges Material mit guter Beständigkeit gegen Atmosphäre, Wasser und allgemeine Konzentrationen von Säuren, Laugen, Salzen und vielen Arten von Ölen und Lösungsmitteln.
Starke Designfähigkeit
Das Formverfahren kann flexibel je nach Form, technischen Anforderungen, Verwendung und Menge des Produkts ausgewählt werden. Das Verfahren ist einfach und kann in einem Durchgang mit hervorragender wirtschaftlicher Wirkung geformt werden.
FRP, das in vielen Bereichen Metallwerkstoffe ersetzt hat, weist auch einen relativ großen Nachteil auf: Verformung und Alterung. Dieses Problem tritt jedoch bei der überwiegenden Mehrheit der Materialien auf.
Der Unterschied zwischen GFK-Platte und gehärtetem Glas
Gehärtetes Glas, auch Sicherheitsglas genannt, ist Glas, das aus gewöhnlichem Flachglas oder Floatglas gehärtet wurde und im Wesentlichen immer noch Glas ist.
GFK-Platten sind Verbundwerkstoffe mit Glasfasern und deren Produkten (Glasgewebe, -bänder, -filze, -garne usw.) als Verstärkungsmaterial und Kunstharz als Matrixmaterial, das im Wesentlichen eine Art Kunststoff ist.
Die wichtigsten Herstellungsverfahren für GFK-Platten sind
Handlaminierformverfahren
Ein einfaches und ausgereiftes Formverfahren. Der typische Ablauf ist: Auf die mit Trennmittel beschichtete Form werden die Harzmischung mit Härtungsmittel und Glasfasergewebe von Hand Schicht für Schicht aufgetragen, in Klebstoff getaucht und Luftblasen entfernt, auf eine bestimmte Dicke laminiert und dann ausgehärtet, um das Teil zu formen.
Sprühformverfahren
Es handelt sich um ein halbmechanisiertes Formverfahren, das eine Weiterentwicklung des manuellen Pastenformens darstellt. Dabei werden zwei Polyesterharze, gemischt mit Initiator und Beschleuniger, von beiden Seiten der Pistole aufgesprüht, während der geschnittene Glasfaserroving aus der Mitte der Pistole gesprüht wird, sodass er gleichmäßig mit dem Harz vermischt und auf der Form abgelegt wird. Sobald er eine bestimmte Dicke erreicht hat, wird er mit einer Walze verdichtet, damit die Fasern das Harz aufnehmen und Luftblasen entfernen. Anschließend wird er zu Produkten ausgehärtet.
RTM-Formverfahren
Resin Transfer Molding ist eine durch das Handpastenformverfahren verbesserte geschlossene Formtechnologie. Das Grundprinzip besteht darin, das glasfaserverstärkte Material in die geschlossene Formhöhle zu geben, den Harzkleber unter Druck in die Formhöhle zu injizieren, das glasfaserverstärkte Material zu durchtränken und dann auszuhärten, nachdem es in Produkte entformt wurde.
Pultrusionsformverfahren
Endlose Glasfaserbündel, -streifen oder -tücher, die mit Harzkleber imprägniert sind, werden geformt, ausgehärtet und durch Extrusion der Düse unter Zugeinwirkung kontinuierlich zu FRP-Profilen unbegrenzter Länge verarbeitet. Dieses Verfahren eignet sich am besten zur Herstellung verschiedener FRP-Profile mit gleichem Querschnitt, wie z. B. Stäbe, Rohre, Vollprofile (I-Träger, Schlitz- und Vierkantprofile) und Hohlstegprofile (Tür- und Fensterprofile, Lamellen usw.).
Duroplastische Formgebung
Eine bestimmte Menge vorbehandelten Formmaterials wird in die vorgewärmte Form gegeben und der Formhohlraum wird unter hohem Druck mit dem Formmaterial gefüllt. Unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur härtet das Formmaterial allmählich aus. Anschließend wird das Produkt aus der Form entfernt und die erforderlichen Zusatzverarbeitungsschritte durchgeführt, um das Produkt zu erhalten.
Wickeln Formen
Das Rohr wird durch die Zusammenarbeit des rotierenden Dorns, der Stützrollen und des Stahlbandes hergestellt, und die tatsächliche Größe des Rohres wird entsprechend dem Rohrdurchmesser eingestellt. Nach Abschluss des Wickelns wird das Produkt aus der Form entfernt und schließlich bei einer bestimmten Temperatur ausgehärtet.
FRP-Produkte unterscheiden sich auch von Produkten aus herkömmlichen Materialien. Sie sind herkömmlichen Produkten in Leistung, Verwendung und Lebensdauer deutlich überlegen. In der Luft- und Raumfahrt, im Eisenbahnwesen, in der dekorativen Architektur, bei Wohnmöbeln, Werbedisplays, Kunsthandwerksgeschenken, Baumaterialien, Sanitärkeramik, Yachtliegeplätzen, Sportmaterialien, Sanitärtechnik und vielen anderen Branchen sind sie aufgrund ihrer einfachen Formbarkeit, Anpassbarkeit und beliebigen Farbeinsatzmöglichkeiten bei Händlern und Verkäufern beliebt und nehmen einen wachsenden Marktanteil ein. Sie nehmen einen immer größeren Marktanteil ein.
Bei GFK-Platten handelt es sich um verstärkten Kunststoff mit einer Matrix aus glasfaserverstärktem ungesättigtem Polyester, Epoxidharz und Phenolharz, mit Glasfasern oder deren Produkten als Verstärkungsmaterial, der als glasfaserverstärkter Kunststoff bezeichnet wird.
GFK-Platten sind wie Stahlbeton, bei dem der Glasfaserdraht den tragenden Stahl bildet und das Harz als Bindemittel fungiert.
GFK-Platten werden überall im Leben verwendet, beispielsweise in Mülltonnen auf der Straße, Bänken in Einkaufszentren, Skulpturen und Spielgeräten in Parks usw.
Vorteile der GFK-Platte.
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht
GFK-Platten vereinen die Eigenschaften von Glasfaser und Kunstharz. Ihre Dichte liegt zwischen 1,5 und 2,0, was nur 1/4 bis 1/5 der Dichte von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl entspricht, und sie sind etwa 1/3 leichter als Leichtmetallaluminium. Im Gegensatz dazu halten Produkte aus glasfaserverstärktem Kunststoff einer bestimmten Belastung stand und sind deutlich leichter als Metall. Einige große Landschaftsskulpturen aus GFK sind deutlich leichter als Metall und lassen sich daher relativ sicher transportieren und installieren.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
GFK-Platten sind ein korrosionsbeständiges Material mit guter Beständigkeit gegen Atmosphäre, Wasser und allgemeine Konzentrationen von Säuren, Laugen, Salzen und vielen Arten von Ölen und Lösungsmitteln.
Starke Designfähigkeit
Das Formverfahren kann flexibel je nach Form, technischen Anforderungen, Verwendung und Menge des Produkts ausgewählt werden. Das Verfahren ist einfach und kann in einem Durchgang mit hervorragender wirtschaftlicher Wirkung geformt werden.
FRP, das in vielen Bereichen Metallwerkstoffe ersetzt hat, weist auch einen relativ großen Nachteil auf: Verformung und Alterung. Dieses Problem tritt jedoch bei der überwiegenden Mehrheit der Materialien auf.
Neben einfachfaserverstärktem Kunststoff gibt es auch glasfaserverstärkten Zement (GRC). GRC ist die Abkürzung für glasfaserverstärkter Zement. Dabei handelt es sich um alkalibeständige Glasfasern, Zement, Sand und andere Verbundwerkstoffe, die in einem bestimmten Verhältnis gemischt und in Formen gegossen werden. Dadurch entstehen vielfältige Produkte mit reichhaltigen Formen und Texturen, die häufig in der Architektur und Bildhauerei verwendet werden.
Der Unterschied zwischen GFK-Platte und gehärtetem Glas
Gehärtetes Glas, auch Sicherheitsglas genannt, ist Glas, das aus gewöhnlichem Flachglas oder Floatglas gehärtet wurde und im Wesentlichen immer noch Glas ist.
GFK-Platten sind Verbundwerkstoffe mit Glasfasern und deren Produkten (Glasgewebe, -bänder, -filze, -garne usw.) als Verstärkungsmaterial und Kunstharz als Matrixmaterial, das im Wesentlichen eine Art Kunststoff ist.
Die wichtigsten Herstellungsverfahren für GFK-Platten sind
Handlaminierformverfahren
Ein einfaches und ausgereiftes Formverfahren. Der typische Ablauf ist: Auf die mit Trennmittel beschichtete Form werden die Harzmischung mit Härtungsmittel und Glasfasergewebe von Hand Schicht für Schicht aufgetragen, in Klebstoff getaucht und Luftblasen entfernt, auf eine bestimmte Dicke laminiert und dann ausgehärtet, um das Teil zu formen.
Sprühformverfahren
Es handelt sich um ein halbmechanisiertes Formverfahren, das eine Weiterentwicklung des manuellen Pastenformens darstellt. Dabei werden zwei Polyesterharze, gemischt mit Initiator und Beschleuniger, von beiden Seiten der Pistole aufgesprüht, während der geschnittene Glasfaserroving aus der Mitte der Pistole gesprüht wird, sodass er gleichmäßig mit dem Harz vermischt und auf der Form abgelegt wird. Sobald er eine bestimmte Dicke erreicht hat, wird er mit einer Walze verdichtet, damit die Fasern das Harz aufnehmen und Luftblasen entfernen. Anschließend wird er zu Produkten ausgehärtet.
RTM-Formverfahren
Resin Transfer Molding ist eine durch das Handpastenformverfahren verbesserte geschlossene Formtechnologie. Das Grundprinzip besteht darin, das glasfaserverstärkte Material in die geschlossene Formhöhle zu geben, den Harzkleber unter Druck in die Formhöhle zu injizieren, das glasfaserverstärkte Material zu durchtränken und dann auszuhärten, nachdem es in Produkte entformt wurde.
Pultrusionsformverfahren
Endlose Glasfaserbündel, -streifen oder -tücher, die mit Harzkleber imprägniert sind, werden geformt, ausgehärtet und durch Extrusion der Düse unter Zugeinwirkung kontinuierlich zu FRP-Profilen unbegrenzter Länge verarbeitet. Dieses Verfahren eignet sich am besten zur Herstellung verschiedener FRP-Profile mit gleichem Querschnitt, wie z. B. Stäbe, Rohre, Vollprofile (I-Träger, Schlitz- und Vierkantprofile) und Hohlstegprofile (Tür- und Fensterprofile, Lamellen usw.).
Duroplastische Formgebung
Eine bestimmte Menge vorbehandelten Formmaterials wird in die vorgewärmte Form gegeben und der Formhohlraum wird unter hohem Druck mit dem Formmaterial gefüllt. Unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur härtet das Formmaterial allmählich aus. Anschließend wird das Produkt aus der Form entfernt und die erforderlichen Zusatzverarbeitungsschritte durchgeführt, um das Produkt zu erhalten.
Wickeln Formen
Das Rohr wird durch die Zusammenarbeit des rotierenden Dorns, der Stützrollen und des Stahlbandes hergestellt, und die tatsächliche Größe des Rohres wird entsprechend dem Rohrdurchmesser eingestellt. Nach Abschluss des Wickelns wird das Produkt aus der Form entfernt und schließlich bei einer bestimmten Temperatur ausgehärtet.
FRP-Produkte unterscheiden sich auch von Produkten aus herkömmlichen Materialien. Sie sind herkömmlichen Produkten in Leistung, Verwendung und Lebensdauer deutlich überlegen. In der Luft- und Raumfahrt, im Eisenbahnwesen, in der dekorativen Architektur, bei Wohnmöbeln, Werbedisplays, Kunsthandwerksgeschenken, Baumaterialien, Sanitärkeramik, Yachtliegeplätzen, Sportmaterialien, Sanitärtechnik und vielen anderen Branchen sind sie aufgrund ihrer einfachen Formbarkeit, Anpassbarkeit und beliebigen Farbeinsatzmöglichkeiten bei Händlern und Verkäufern beliebt und nehmen einen wachsenden Marktanteil ein. Sie nehmen einen immer größeren Marktanteil ein.
