glasfaserverstärkte Kunststoffplattenist eine Vielzahl von Verbundwerkstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften und einem breiten Anwendungsspektrum. Es handelt sich um einen neuartigen Funktionswerkstoff, der im Verbundverfahren aus Kunstharz und Glasfaser hergestellt wird.

Eigenschaften von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten.

(1) Gute Korrosionsbeständigkeit: Glasfaserverstärkte Kunststoffplatten sind ein gut korrosionsbeständiges Material. Sie sind beständig gegen Atmosphäre, Wasser, Säuren und Laugen im Allgemeinen, Salz sowie verschiedene Öle und Lösungsmittel und werden häufig in allen Bereichen der chemischen Korrosion eingesetzt. Sie ersetzen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Holz, Nichteisenmetalle und andere Materialien.

(2) Geringes Gewicht und hohe Festigkeit: Die relative Dichte liegt zwischen 1,5 und 2,0, also nur 1/4 bis 1/5 der Dichte von Kohlenstoffstahl, aber die Zugfestigkeit kommt der von Kohlenstoffstahl nahe oder übertrifft sie sogar, während die Festigkeit mit der von hochlegiertem Stahl vergleichbar ist, der in der Luft- und Raumfahrt, bei Hochdruckbehältern und anderen Produkten, bei denen das Eigengewicht reduziert werden muss, weit verbreitet ist.

(3) Gute elektrische Eigenschaften: Glasfaserverstärkte Kunststoffplatten sind ausgezeichnete Isoliermaterialien, die bei der Herstellung von Isolatoren verwendet werden und dennoch eine gute Hochfrequenzbeständigkeit aufweisen.

(4) Gute thermische Eigenschaften: Geringe elektrische Leitfähigkeit, 1,25 bis 1,67 kJ bei Raumtemperatur. Nur 1/100 bis 1/1000 Metall ist ein hervorragendes Isoliermaterial. Bei augenblicklicher extrem hoher Hitze ist es ein ideales Material für Wärmeschutz und Ablationsbeständigkeit.

(5) Hervorragende Prozessleistung: Der Formprozess kann entsprechend der Form des Produkts ausgewählt werden. Der Prozess ist einfach und kann in einem Durchgang durchgeführt werden.

(6) Gute Designbarkeit: Das Material kann je nach Bedarf ausgewählt werden, um die Anforderungen an die Produktleistung und -struktur zu erfüllen.

(7) Niedriger Elastizitätsmodul: Der Elastizitätsmodul von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten ist doppelt so hoch wie der von Holz, aber nur zehnmal niedriger als der von Stahl. Daher wirkt die Produktstruktur oft weniger steif und verformt sich leicht. Die Lösung besteht in einer dünnen Schalenstruktur; auch Sandwichstrukturen können aus hochmoduligen Fasern oder Verstärkungsformen bestehen.

(8) Geringe Langzeittemperaturbeständigkeit: Im Allgemeinen kann es nicht über einen längeren Zeitraum bei hohen Temperaturen verwendet werden, und bei Temperaturen über 50 Grad nimmt die Festigkeit von Polyesterharz-FRP im Allgemeinen deutlich ab.

(9) Alterungserscheinungen: Unter Einwirkung von ultraviolettem Licht, Wind, Sand, Regen und Schnee, chemischen Medien, mechanischer Beanspruchung usw. kann es leicht zu Leistungseinbußen kommen.

(10) Geringe Scherfestigkeit zwischen den Schichten: Die Scherfestigkeit zwischen den Schichten wird vom Harz getragen und ist daher geringer. Sie kann durch die Wahl des Prozesses, den Einsatz von Haftvermittlern und anderen Methoden zur Verbesserung der interlaminaren Bindungskraft verbessert werden. Zudem sollte versucht werden, die interlaminare Scherfestigkeit im Produktdesign zu vermeiden.

Vorteile von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten.

Die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten ist wesentlich höher als die von glasfaserfreien, insbesondere von Nylon-Kunststoffen.

Glasfaserverstärkte Kunststoffplatten weisen eine geringe Schrumpfrate und eine hohe Steifigkeit auf.

Glasfaserverstärkte Kunststoffplatten weisen keine Spannungsrisse auf und gleichzeitig ist die Schlagfestigkeit von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten deutlich verbessert

Glasfaserverstärkte Kunststoffplatten weisen eine hohe Festigkeit auf, d. h. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit sind alle hoch.

Durch die Zugabe weiterer Additive wird die Brennbarkeit von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten stark reduziert und das Material ist größtenteils nicht entzündbar, es handelt sich also um eine Art Flammschutzmittel.

Glasfaserverstärkte Kunststoffplatten Nachteile.

Durch die Zugabe von Glasfasern wird der Kunststoff undurchsichtig, der vor der Zugabe der Glasfasern transparent war.

Glasfaserverstärkte Kunststoffplattensind weniger zäh und spröder als Kunststoffe ohne Glasfaserzusatz;

Durch die Zugabe von Glasfasern erhöht sich bei allen Materialien die Schmelzviskosität, die Fließfähigkeit verschlechtert sich und der Einspritzdruck ist deutlich höher als ohne Glasfaserzugabe.

Durch die Zugabe von Glasfasern und Additiven wird die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten erheblich verbessert. Der ursprüngliche reine Kunststoff, der kein Wasser aufnimmt, wird ebenfalls wasseraufnehmend, sodass Spritzgussteile in die Trocknungsphase eintreten müssen.

Beim Spritzgießen können Glasfasern in die Oberfläche von Kunststoffprodukten eindringen und diese dadurch sehr rau und fleckig werden lassen. Um eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen, empfiehlt es sich, die Form beim Spritzgießen mit einer Formtemperaturmaschine zu erhitzen. Dadurch kann das Kunststoffpolymer in die Oberfläche der Produkte eindringen, erreicht aber nicht die optische Qualität von reinem Kunststoff.

Da Glasfasern ein sehr hartes Material sind und bei hohen Temperaturen verdampfen, bilden sich sehr korrosive Gase. Die Schnecken der Spritzgussmaschinen und Spritzgussformen unterliegen einem sehr hohen Verschleiß und großer Korrosion. Daher muss bei der Herstellung von Formen und Spritzgussmaschinen, die solche Materialien verwenden, auf die Oberflächenkorrosionsbehandlung und die Oberflächenhärtebehandlung der Geräte geachtet werden.