profilés pultrudés en PRFVGrâce à un système de production agricole hautement mécanisé, à une production continue et à la stabilité de la qualité et des performances des produits, la croissance rapide et soutenue s'est poursuivie au fil des ans. Cependant, la petite taille et la faiblesse des moyens techniques de la plupart des usines pultrudées ont entraîné de nombreux problèmes de production, notamment les plus courants.

1, mélange de gel coat de résine présentant un phénomène d'épaississement

Le phénomène dit d'épaississement fait référence à l'utilisation d'un bon mélange de gel coat de résine dans le processus d'augmentation progressive de la viscosité, et la viscosité de l'augmentation de la vitesse, jusqu'à ce que le mélange soit difficile voire impossible à utiliser au degré.

Ce phénomène est fréquent, mais il est difficile d'en identifier le problème et la solution. Il est dû à la présence de composants très acides dans la formule, principalement celle des agents de démoulage liquides. Ces composants réagissent avec un mélange de charges alcalines telles que le carbonate de calcium ou les pigments d'oxyde métallique, provoquant la séparation des ions calcium et d'autres ions métalliques. Ces ions calcium et autres ions métalliques séparés réagissent rapidement avec les groupes carboxyles des extrémités de la chaîne moléculaire du polyester pour former des complexes polyester-métal à structure réticulée. La viscosité du mélange augmente alors fortement, réduisant la mobilité. Cette augmentation rapide de la viscosité rend difficile la pénétration des fibres de verre, ce qui augmente également la résistance à la traction. Les produits obtenus présentent une dégradation des performances due à une infiltration insuffisante. Les composants très acides réagissent également avec certains pigments sensibles aux acides, entraînant une variation de couleur.

2、Le choix du remplissage

Les charges sont un composant essentiel de la formule de pultrusion. Utilisées correctement, elles peuvent améliorer la transformabilité du système de résine et les performances des produits durcis, tout en réduisant considérablement le coût des matériaux composites. Mal utilisées, elles peuvent également affecter gravement les propriétés de mise en œuvre et les performances du produit. En général, n'importe quel minéral en poudre peut être utilisé comme charge.

L'effet des charges sur les systèmes de résine liquide est d'augmenter la viscosité, de produire une thixotropie, d'accélérer ou de retarder le durcissement et de réduire l'exothermie. Parmi les facteurs de procédé qu'elles influencent, le plus important est leur effet sur la viscosité et la rhéologie. Le principal facteur influençant la viscosité est le taux d'absorption d'huile de la charge. Autrement dit, plus le taux d'absorption d'huile est faible, plus la charge peut être ajoutée en grande quantité tout en maintenant la même viscosité. De plus, la surface spécifique de la charge influence la vitesse de polymérisation. Le carbonate de calcium léger et le talc ont une surface spécifique importante, ce qui bloque le durcissement ; tandis que le carbonate de calcium lourd a une surface spécifique plus faible et de meilleures performances de durcissement.

En recouvrant la surface du carbonate de calcium de substances issues de la production agricole pour former du carbonate de calcium actif, on réduit les particules agrégées, on augmente la dispersion et on diminue les vides interparticulaires, réduisant ainsi encore davantage le taux d'absorption d'huile. De plus, le prix de la charge est un critère important dans le choix de la charge à utiliser. Parmi les charges courantes, le bicarbonate et le talc sont les moins chers ; le bicarbonate activé en surface est légèrement plus cher ; le kaolin se situe dans la moyenne ; et l'hydroxyde d'aluminium est le plus cher. L'hydroxyde d'aluminium est généralement utilisé comme charge ignifuge et non comme charge générale.

L'effet des différentes charges sur les propriétés mécaniques et physiques des produits durcis est à peu près équivalent. Leurs effets sur l'ignifugation et les propriétés électriques sont légèrement différents. De plus, l'impact sur les propriétés mécaniques dynamiques du produit est plus complexe, et la granulométrie, la distribution granulométrique, la forme des particules, la dureté et la quantité de charge sont liées.

3、Fissuration du produit

La fissuration des produits, y compris les fissures superficielles et les fissures internes, est un problème très inconfortable pourprofilés pultrudés en PRFVFabricants. La fissuration est principalement causée par la contrainte thermique résultant du retrait exothermique. De nombreux fabricants s'accordent sur ce point. Cependant, il est encore difficile de trouver une meilleure solution pour éliminer les contraintes thermiques. Bien qu'un réglage approprié de la température de la filière et de la vitesse d'extrusion puisse atténuer temporairement le problème, les fissures réapparaîtront avec l'évolution des conditions environnementales et pour des raisons inconnues. Il peut arriver que des fissures surviennent soudainement dans des circonstances tout à fait normales, vous laissant sans préparation.

L'ajout d'une petite quantité de poudre éclaircissante anti-fissuration (2 à 5 % de la quantité de résine) aura un effet significatif. Cette faible quantité n'affecte que peu les performances du produit et peut même en améliorer certaines propriétés. Outre la réduction des fissurations, elle présente également l'avantage d'augmenter le lustre de la surface du produit et d'uniformiser sa couleur. L'ajout de ce composant à la formule permet de réduire considérablement le taux de rebut et d'améliorer la fluidité de la production.