Processus de PRF Profilés pultrudés
Les profils de pulvérisation FRP sont fabriqués en plaçant les matériaux renforcés imprégnés d'adhésif en résine, tels que des mèches de fibres, des tapis à brins continus ou d'autres tissus, sous la force de traction, à travers un groupe de préformeurs dans une matrice, puis durcis par chauffage, continuent à produire des profils FPR avec une longueur illimitée.
Les profilés pultrudés en PRF sont une option populaire en raison de leur rentabilité, de leur efficacité énergétique, de leur prix abordable, de leur respect de l'environnement et de leur faible production de déchets. C'est la méthode idéale pour les situations nécessitant de grandes quantités, une production rapide et une fabrication continue.
Le processus général de pultrusion de profil et l'équipement sont présentés comme l'image suivante.
Matériau de renforcement
La fibre de verre est le matériau de renforcement le plus couramment utilisé danscomposites de pultrusionIl est fabriqué à partir de verre fondu de section transversale presque circulaire. Ce verre textile est fabriqué à partir de verre E de haute qualité et, pour des applications spécifiques, également à partir de verre R et de verre C. Ses valeurs de résistance et de module relativement élevées résultent des fortes liaisons entre le silicium et l'oxygène dans un réseau spatial. Grâce à leur structure amorphe, les fibres de verre sont isotropes, contrairement aux fibres de carbone ou d'aramide.
Fibres fines combinées en mèches de fibres de poids spécifique, utilisées en pultrusion pour le renforcement longitudinal. Les tapis formés de ces mêmes fibres sont utilisés pour le renforcement transversal.
Outre la fibre de verre, la fibre de carbone, la fibre d'aramide et d'autres sont également utilisées dans la pultrusion à des fins spécifiques.
Résine
Les résines polyester insaturées comptent parmi les plus couramment utilisées dans les matériaux composites. Les résines UP sont une solution incolore à légèrement jaunâtre de polyester insaturé dans un solvant réactif, généralement le styrène. À température ambiante ou par apport de chaleur, elles durcissent, libérant ainsi de la chaleur. Il existe des résines polyester ISO et Ortho, généralement utilisées en pultrusion. Les résines ISO offrent des performances supérieures, mais sont plus onéreuses.
Les profils pultrudés Hicoma appliquent de la résine polyester ISO, sauf indication contraire.
La résine vinyleaster permet d'obtenir des composites d'une plus grande résistance chimique, profil utilisé dans l'eau de mer par exemple.
La résine époxy confère aux composites une résistance accrue, une meilleure résistance chimique et d'excellentes performances électriques, tout en étant plus volumineux. Elle est largement utilisée dans le domaine de l'ingénierie électrique.
Processus de PRF Profilés pultrudés
Les profils de pulvérisation FRP sont fabriqués en plaçant les matériaux renforcés imprégnés d'adhésif en résine, tels que des mèches de fibres, des tapis à brins continus ou d'autres tissus, sous la force de traction, à travers un groupe de préformeurs dans une matrice, puis durcis par chauffage, continuent à produire des profils FPR avec une longueur illimitée.
Les profilés pultrudés en PRF sont une option populaire en raison de leur rentabilité, de leur efficacité énergétique, de leur prix abordable, de leur respect de l'environnement et de leur faible production de déchets. C'est la méthode idéale pour les situations nécessitant de grandes quantités, une production rapide et une fabrication continue.
Le processus général de pultrusion de profil et l'équipement sont présentés comme l'image suivante.
Matériau de renforcement
La fibre de verre est le matériau de renforcement le plus couramment utilisé danscomposites de pultrusionIl est fabriqué à partir de verre fondu de section transversale presque circulaire. Ce verre textile est fabriqué à partir de verre E de haute qualité et, pour des applications spécifiques, également à partir de verre R et de verre C. Ses valeurs de résistance et de module relativement élevées résultent des fortes liaisons entre le silicium et l'oxygène dans un réseau spatial. Grâce à leur structure amorphe, les fibres de verre sont isotropes, contrairement aux fibres de carbone ou d'aramide.
Fibres fines combinées en mèches de fibres de poids spécifique, utilisées en pultrusion pour le renforcement longitudinal. Les tapis formés de ces mêmes fibres sont utilisés pour le renforcement transversal.
Outre la fibre de verre, la fibre de carbone, la fibre d'aramide et d'autres sont également utilisées dans la pultrusion à des fins spécifiques.
Résine
Les résines polyester insaturées comptent parmi les plus couramment utilisées dans les matériaux composites. Les résines UP sont une solution incolore à légèrement jaunâtre de polyester insaturé dans un solvant réactif, généralement le styrène. À température ambiante ou par apport de chaleur, elles durcissent, libérant ainsi de la chaleur. Il existe des résines polyester ISO et Ortho, généralement utilisées en pultrusion. Les résines ISO offrent des performances supérieures, mais sont plus onéreuses.
Les profils pultrudés Hicoma appliquent de la résine polyester ISO, sauf indication contraire.
La résine vinyleaster permet d'obtenir des composites d'une plus grande résistance chimique, profil utilisé dans l'eau de mer par exemple.
La résine époxy confère aux composites une résistance accrue, une meilleure résistance chimique et d'excellentes performances électriques, tout en étant plus volumineux. Elle est largement utilisée dans le domaine de l'ingénierie électrique.
