Profil de pultrusionIl s'agit d'une option de fabrication respectueuse de l'environnement, produisant beaucoup moins de contaminants que de nombreuses autres solutions. De plus, elle est économique et efficace, ce qui la rend très attractive. La pultrusion permet de produire des profilés en PRF (au lieu de produits en acier tels que les tubes carrés, ronds, profilés, etc.). Comment fabriquer un profilé en PRF ?profil de pultrusion?

1. Introduisez le matériau renforcé de fibres dans le rail de guidage

Le processus d'extrusion consiste à tirer le matériau renforcé de fibres à travers une filière chauffante. Ces matériaux sont généralement des mats et des filaments continus (également appelés rovings). La première étape consiste à introduire les matières premières dans le rail de guidage. Cette opération doit être effectuée avec la plus grande précaution, car une imprécision peut nuire au contour final. Un grand nombre de fibres sont combinées pour créer les pièces. La tension dans le rail de guidage forme le matériau.

2. Imprégnation de résine

Une fois rassemblées dans le dispositif de guidage, les fibres de renfort sont imprégnées de résine. Traditionnellement, cette opération s'effectuait en les faisant passer dans un réservoir en polymère. Ce réservoir est généralement composé de résine, de pigment, de charge et d'un catalyseur de durcissement. Dans certains cas, la résine est injectée dans le moule chauffé.

3. Chauffer le moule

Après avoir traversé le bain de trempage, les fibres de renfort passent dans le moule chauffé. C'est à ce moment-là que la fibre commence à se solidifier pour prendre sa forme finale, la chaleur initiant le processus de réticulation au sein des renforts imprégnés. La température est un facteur clé à prendre en compte lors de cette étape. Une température basse fragilise le profil du composite, tandis qu'une température élevée provoque sa fissuration.

4. Détacher du moule

À la fin du processus de chauffage, la température de la résine dépasse celle du moule. Le processus de séparation démarre. Le fabricant utilise un tracteur pour extraire les profilés durcis du moule. Après séparation, le profilé peut être coupé à la longueur appropriée et retraité si nécessaire.

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