plastique renforcé de fibre de verreest basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant de la fibre de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau.

Description du produit.

D'une manière générale, la plupart des plastiques renforcés de fibre de verre sont principalement utilisés dans les pièces structurelles des produits et constituent un matériau d'ingénierie structurelle ; tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS.

Avantages du produit.

1. La fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon.

2. L'ajout de fibres de verre restreint le mouvement mutuel des chaînes polymères des plastiques, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée.

3. Le plastique renforcé ne se fissure pas sous contrainte et, en même temps, la résistance aux chocs du plastique est grandement améliorée.

4. La fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, comme : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, beaucoup plus élevées.

5. En raison de l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion du plastique renforcé diminuent considérablement et la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, ce qui constitue une sorte de matériau ignifuge.

Inconvénients du produit.

1. En raison de l'ajout de fibre de verre, si la fibre de verre n'est pas ajoutée avant d'être transparente, elle deviendra opaque.

2. La ténacité du plastique est réduite et la fragilité est augmentée.

3. En raison de l'ajout de fibre de verre, la viscosité à l'état fondu de tous les matériaux augmente, la liquidité devient faible et la pression d'injection augmente considérablement par rapport à celle sans ajout de fibre de verre.
4. En raison de l'ajout de fibre de verre, la liquidité est médiocre et la température d'injection de tous les plastiques renforcés doit être augmentée de 10℃ à 30℃ par rapport à celle d'avant sans fibre de verre afin d'injecter normalement.

5. En raison de l'ajout de fibres de verre et d'additifs, les propriétés hygroscopiques des plastiques renforcés sont considérablement améliorées, et les plastiques purs d'origine qui n'absorbent pas l'eau deviendront également absorbants l'eau, par conséquent, le moulage par injection doit être séché.

6. Lors du moulage par injection, la fibre de verre peut pénétrer la surface des produits en plastique, ce qui la rend très rugueuse et tachetée. Pour obtenir une surface de haute qualité, il est préférable d'utiliser une machine de chauffage du moule lors du moulage par injection. Ainsi, le polymère plastique peut pénétrer la surface des produits, sans toutefois atteindre l'aspect du plastique pur.

7. Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau très dur, la volatilisation auxiliaire à haute température est un gaz très corrosif, la vis de la machine de moulage par injection et l'usure et la corrosion du moule d'injection sont très importantes, par conséquent, lors de la production de tels matériaux et de la machine de moulage par injection, nous devons prêter attention au traitement anticorrosion de la surface de l'équipement et au traitement de dureté de surface.

Processus de production

En termes de performances, tous les plastiques renforcés de fibres de verre nécessitent une certaine longueur de fibre de verre coupée, généralement comprise entre 0,4 et 0,8 mm, pour assurer leur fonction de renforcement. Trop courte, elle ne joue qu'un rôle de remplissage et perd ses propriétés de renforcement. Trop longue, elle affecte son effet de renforcement en raison d'une mauvaise adhérence de l'interface entre la fibre de verre et le matériau, ce qui rend la surface du produit trop rugueuse et pas assez lisse.