De nos jours, la figure de laprofil de pultrusionOn le retrouve dans l'industrie pétrochimique, la construction et l'énergie électrique. Ce matériau offre des performances anticorrosion, une résistance aux hautes températures et une isolation supérieures à celles de l'acier. Son processus d'extrusion peut être divisé en trois étapes : infiltration, moulage et cuisson/refroidissement, un processus automatisé. Lors de ce processus, une mauvaise utilisation ou une sélection inadéquate des matières premières peut entraîner des défauts sur les profilés extrudés. Cet article présente, à titre indicatif uniquement, certaines causes de défauts liés aux produits profilés d'infiltration et leurs solutions.

(1) gouttelettes de liquide de surface.

Raison : le durcissement du produit est incomplet, la teneur en fibres, le rétrécissement, la surface du produit et les parois du moule produisent de grands espaces et une migration de résine non durcie.

Mesures : Augmenter la température ou réduire la vitesse de tirage afin d'obtenir un durcissement complet, ce qui est particulièrement important pour les produits à parois épaisses. Augmenter la teneur en fil ou ajouter un agent de retrait ou une charge.

(2) Décollement et rupture de la surface.

Cause : La couche de résine riche en surface est trop épaisse, un fluage rampant se produit au point de détachement, la différence entre le temps de gel et le temps de durcissement est trop importante et le point de détachement est trop loin en avance sur le point de durcissement.

Mesures : augmenter la teneur en fil pour augmenter la pression dans le moule, ajuster le système d'initiation et ajuster la température.

(3) Poudre blanche.

Motif : Mauvais démoulage, collage des parois du moule, accumulation de débris rayant la surface du produit, valeur de rugosité de la surface des parois du moule trop élevée (raisons de fabrication ou utilisation de rayures, corrosion par la rouille).

Mesures : choisissez un bon agent de démoulage, nettoyez, réparez ou remplacez le moule qualifié, arrêtez-le un instant au redémarrage et retirez les débris du moule collant pour atteindre l'objectif de nettoyage.

(4) La ligne de séparation s'use au niveau de la ligne de séparation.

Cause : La précision dimensionnelle de fabrication du moule est insuffisante pour fermer le moule. Lorsque l'écart de positionnement du module est important, la ligne de séparation présente un moule collant dû à la ligne blanche.

Mesures : Réparer le moule, le démonter et le redémarrer après quelques instants d'arrêt.

(5) La fibre de surface est exposée et la fibre est velue.

Cause : Ce défaut se produit généralement uniquement sur les produits renforcés par des fils de fibres, comme les barres. Il est possible que la teneur en fibres soit trop élevée ou que des débris de résine adhèrent à la paroi intérieure du moule.

Mesures : Réduire la teneur en fibres, suspendre la machine et la redémarrer.

(6) Ne résiste pas au vieillissement, facile à décolorer.

Raison : Aucun stabilisateur de lumière ni de chaleur ajouté, faible résistance à la lumière du pigment.

Mesures : ajoutez un agent anti-âge et choisissez une pâte colorante de haute qualité.

(7) Mauvaise isolation.

Raison : Mauvaise isolation de la résine et de la fibre, mauvaises performances d'adhérence de l'interface.

Mesures : améliorer le choix des matières premières et utiliser des agents de couplage pour améliorer les propriétés de l'interface.

(8) résistance insuffisante et mauvaises propriétés mécaniques.

Raison : Les propriétés mécaniques des matières premières sont faibles et le degré de durcissement n'est pas suffisant.

Mesures : Sélectionnez des matières premières de haute qualité, telles que des fibres à haute résistance et une résine à haute résistance, et contrôlez raisonnablement les paramètres du processus pour garantir le degré de durcissement et de traitement post-durcissement.

(9) porosité dense.

Cause : Mauvaise qualité des matières premières, le contrôle de la température n'est pas raisonnable.

Mesures : Utiliser de bonnes matières premières et contrôler la température qui ne doit pas être trop élevée.

(10) Taches de couleur, couleur inégale, décoloration.

Raison : mélange inégal du pigment dans la résine, mauvaise résistance à la température de décomposition du pigment.

Mesures : Renforcer le mélange, mélanger uniformément la colle résine, remplacer le pigment et taper.

Ce qui précède est la connaissance des défauts et des solutions deprofil de pultrusionProduits. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter !