مقاطع بلاستيكية مبثوقة من البلاستيك المقوى بالزجاجبسبب نظام الإنتاج الزراعي مع درجة عالية من الميكنة والإنتاج المستمر وجودة المنتج واستقرار الأداء وما إلى ذلك، على مر السنين للحصول على الاستقرار المستمر للنمو المرتفع. ومع ذلك، بسبب أن غالبية مصانع البثق ليست كبيرة وقوة تقنية ضعيفة، لذلك واجهت عملية الإنتاج العديد من المشاكل، والمشاكل المشتركة هي.

1، خليط طبقة هلام الراتنج لظاهرة السماكة

تشير ظاهرة التكثيف المزعومة إلى استخدام خليط جيد من طبقة هلام الراتنج في عملية زيادة اللزوجة تدريجيًا، وزيادة اللزوجة بسرعة، حتى يصبح من الصعب أو حتى من المستحيل استخدام الخليط بدرجة.

غالبًا ما نواجه هذه الظاهرة، ولكن من الصعب إيجاد المشكلة والحل، ويرجع سبب هذه الظاهرة إلى وجود مكونات شديدة الحموضة في الصيغة، وخاصة الصيغة المستخدمة في عامل الإطلاق السائل، وهذه المجموعة من المكونات وخليط الحشو القلوي مثل كربونات الكالسيوم أو تفاعل كيميائي لصبغة أكسيد المعدن، بحيث يتم فصل أيونات الكالسيوم أو أيونات المعادن الأخرى. ستؤدي أيونات الكالسيوم المنفصلة أو أيونات المعادن الأخرى بسرعة إلى نهاية السلسلة الجزيئية للبوليستر للتفاعل الكيميائي لمجموعة الكربوكسيل لتوليد معقدات، وتشكيل معقدات بوليستر معدنية لهيكل الشبكة، بحيث تزداد لزوجة الخليط بشكل حاد، مما يقلل من الحركة، وتؤدي الزيادة السريعة في اللزوجة إلى صعوبة اختراق الألياف الزجاجية، بحيث تزداد مقاومة السحب أيضًا. وقد تدهورت المنتجات الناتجة بسبب عدم كفاية التسلل. سيكون للمكونات شديدة الحموضة أيضًا تفاعل كيميائي مع بعض الأصباغ الحساسة للأحماض، بحيث ينجرف لون المنتج.

2.اختيار الحشو

الحشو هو عنصر مهم للغاية في صيغة البثق، عند استخدامه بشكل صحيح، يمكن أن يحسن قابلية معالجة نظام الراتنج وأداء المنتجات المعالجة، ولكن يمكن أيضًا أن يقلل بشكل كبير من تكلفة المواد المركبة. إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح، فيمكنه أيضًا التأثير بشكل خطير على خصائص المعالجة وأداء المنتج. بشكل عام، يمكن استخدام أي معدن مسحوق كحشو.

تأثير الحشوات على أنظمة الراتنج السائل هو زيادة اللزوجة، وإنتاج اللزوجة، وتسريع أو تأخير المعالجة، وتقليل الطارد للحرارة. من بين عوامل العملية التي تؤثر عليها، فإن العامل المهم هو التأثير على اللزوجة والريولوجيا. التأثير الرئيسي على اللزوجة هو معدل امتصاص الزيت للحشو. بمعنى آخر، كلما انخفض معدل امتصاص الزيت، زادت إمكانية إضافة الحشو مع الحفاظ على نفس اللزوجة. بالإضافة إلى ذلك، ستؤثر المساحة السطحية النوعية للحشو على سرعة البلمرة. لكربونات الكالسيوم الخفيفة والتلك مساحة سطحية نوعية كبيرة ستعيق المعالجة؛ بينما تتمتع كربونات الكالسيوم الثقيلة بمساحة سطحية نوعية أصغر وأداء معالجة أفضل.

من خلال طلاء سطح كربونات الكالسيوم بمواد نظام الإنتاج الزراعي لتكوين كربونات الكالسيوم النشطة، فإنه يجعل جزيئات الحالة المجمعة تقل، ويزيد التشتت، وتقل الفراغات بين الجسيمات، وبالتالي يقلل معدل امتصاص الزيت بشكل أكبر. بالإضافة إلى ذلك، فإن سعر الحشو هو أيضًا مرجع مهم لاختيار الحشو الذي يجب استخدامه. من بين العديد من الحشوات الشائعة، فإن التكلفة المنخفضة هي البيكربونات والتلك، وتكلفة البيكربونات المنشطة السطحية أعلى قليلاً، وتكلفة الكاولين في المنتصف، والأعلى هو هيدروكسيد الألومنيوم. يستخدم هيدروكسيد الألومنيوم عادةً كحشو مثبط للهب وليس كحشو عام.

إن تأثير الحشوات المختلفة على الخصائص الميكانيكية والفيزيائية للمنتجات المعالجة متكافئ تقريبًا. وتختلف التأثيرات على مقاومة اللهب والخصائص الكهربائية قليلاً. بالإضافة إلى ذلك، فإن التأثير على الخصائص الميكانيكية الديناميكية للمنتج أكثر تعقيدًا، وترتبط حجم جزيئات الحشو، وتوزيع حجم الجسيمات، وشكل الجسيمات، والصلابة وكمية الحشو.

3. تشقق المنتج

تشقق المنتجات، بما في ذلك الشقوق السطحية والشقوق الداخلية، هي مشكلة غير مريحة للغاية بالنسبةمقاطع بلاستيكية مبثوقة من البلاستيك المقوى بالزجاجالشركات المصنعة. يحدث التشقق بشكل رئيسي بسبب الإجهاد الحراري الناتج عن الانكماش الطارد للحرارة. هناك إجماع بين العديد من الشركات المصنعة على هذه النقطة. ومع ذلك، لا يزال من الصعب إيجاد طريقة أفضل للتخلص من الإجهادات الحرارية. على الرغم من أن التعديل المناسب لدرجة حرارة القالب وسرعة البثق قد يخفف المشكلة مؤقتًا، إلا أن الشقوق ستظهر مرة أخرى مع تغير الظروف البيئية ولأسباب غير محددة. قد تكون هناك أوقات يحدث فيها التشقق فجأة في ظروف طبيعية جدًا، مما يتركك غير مستعد.

إضافة كمية صغيرة فقط من مسحوق التفتيح المضاد للتشقق (2-5٪ من كمية الراتينج) سيكون له تأثير كبير. نظرًا لأن الكمية المضافة ليست كبيرة، فإن تأثيرها على أداء المنتج ضئيل ويمكن أن يعزز أيضًا خصائص معينة. بالإضافة إلى تقليل التشقق، فإنه يتمتع أيضًا بمزايا زيادة لمعان سطح المنتج وجعل لون المنتج أكثر تناسقًا. إضافة هذا المكون إلى التركيبة يمكن أن يقلل من معدل الخردة إلى حد كبير ويجعل الإنتاج أكثر سلاسة وسلاسة.