ملف تعريف البثقهو خيار تصنيع صديق للبيئة ينتج ملوثات أقل بكثير من العديد من البدائل. كما أنه فعال من حيث التكلفة والكفاءة، مما يجعله جذابًا على نطاق واسع. يمكن أن تنتج عملية البثق مقاطع بلاستيكية مقواة بالألياف الزجاجية (بدلاً من المنتجات الفولاذية مثل الأنابيب المربعة والأنابيب المستديرة والقنوات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية وما إلى ذلك) فكيف تصنع مقاطع بلاستيكية مقواة بالألياف الزجاجية؟ملف تعريف البثق؟

1. قم بإدخال المادة المقواة بالألياف في سكة التوجيه

تتضمن عملية البثق سحب المادة المقواة بالألياف من خلال قالب التسخين. تكون هذه المواد عادةً عبارة عن حصائر وخيوط مستمرة (تسمى أيضًا التجوال). الخطوة الأولى في العملية هي تغذية المواد الخام في سكة التوجيه. يجب القيام بذلك بعناية شديدة، حيث يمكن أن يؤدي عدم الدقة إلى إتلاف المخطط النهائي. يجتمع عدد كبير من مدخلات الألياف معًا لإنشاء الأجزاء. يشكل الشد في مسار التوجيه المادة.

2. تشريب الراتنج

بمجرد تجميعها معًا في جهاز التوجيه، يتم تشريب الألياف المقوية بالراتنج. تقليديًا، تم تحقيق ذلك عن طريق تحريك الألياف عبر خزان بوليمر. يتكون الخزان عادةً من الراتنج والصبغة والحشو ومحفز المعالجة. في بعض الحالات، يتم حقن الراتنج في القالب الساخن.

3. تسخين القالب

بعد المرور عبر حمام النقع، تمر ألياف التسليح عبر القالب الساخن. هذه هي العملية التي تبدأ بها الألياف في التصلب إلى شكلها النهائي، حيث تبدأ الحرارة عملية الربط المتقاطع داخل التعزيزات المشبعة. أحد الاعتبارات الرئيسية في هذه الخطوة هو درجة الحرارة. ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة إلى ضعف ملف تعريف المركب، بينما ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تشقق المركب.

4. فصلها عن القالب

في نهاية عملية التسخين، تصبح درجة حرارة الراتينج أعلى من درجة حرارة القالب. يبدأ هذا عملية الفصل. يستخدم المصنع جرارًا لسحب المقاطع المعالجة من القالب. بعد الفصل، يمكن قطع المقطع إلى طول مناسب وإعادة معالجته إذا لزم الأمر.

إن شركة nhc هي شركة عالمية لتصنيع مركبات FRP. إذا كنت بحاجة إلى pملف تعريف البثق الفائقلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على حل منتج مخصص أكثر أمانًا واستدامة للعملاء في جميع أنحاء العالم.